行之有效的橡膠模具清洗設備——PTC-U係列超聲波清洗機

大多數（shù）橡膠製品的生產都離不開（kāi）模具的使用。模具是產品外形的確定者，又（yòu）是確保成品內在質量的關（guān）鍵因（yīn）素。在長（zhǎng）期使用過程中不可避免（miǎn）地在表麵生成固體殘留（liú）汙垢，模具上的汙垢隨著時間增加而（ér）增厚，不僅影響（xiǎng）產品外觀和產品外緣尺寸的精度，影響傳熱效果（guǒ）越甚。因（yīn）此，對橡膠模具進行定期清（qīng）洗維護成為橡膠製品生（shēng）產企業的（de）必修課。
 
目前，橡膠製品生產企（qǐ）業采用的一種方法（fǎ）是化學清洗法（fǎ），當汙垢成分複雜時，須多種清洗劑反複清洗，長期使用會造成模具腐蝕，從而影（yǐng）響產品的外觀和（hé）質量。另一種廣泛采用的是（shì）機械清洗法。在刮、擦、刷、噴砂等機械手段清洗過程中會對模具造成損傷。加上需要反複（fù）裝卸，勞動強度大、費時。下麵我們就來介紹在橡膠模具清洗中最為（wéi）行之有（yǒu）效的清洗設備（bèi）——PTC-U係（xì）列橡膠模具超聲波清洗機。

PTC-U係列超聲波清洗機（jī）的（de）工作原理：

PTC-U係列超聲波清洗機屬於物理清洗，其本身為綠色清洗，若在清洗液中添加適宜的清洗劑則屬（shǔ）組合（hé）清洗，更具明顯的清洗效果。

超聲波主（zhǔ）要具有機械效應、熱效應（yīng）和空穴（xué）效應。超聲波以正壓和負壓（yā）交替變化的形式在液（yè）體中疏密相間（jiān）的向（xiàng）前傳播時，會在液體(清洗溶液)中形成不計其數（shù）的微量小氣（qì）泡，這些氣泡在超聲波縱向傳（chuán）播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。在這（zhè）種被稱之為（wéi）“空化”效應的過（guò）程（chéng）中，氣泡閉合就可以產生遠遠超過（guò）1000個氣壓的瞬間高壓射流（liú）作用和接近5000℃的高溫，連續不斷產生的高壓能量就像一連串小“爆炸”似的（de）不斷衝擊物件表麵，從而使物件表麵及縫隙中的汙垢快速被剝落消除幹淨，達（dá）到使（shǐ）物件表（biǎo）麵潔（jié）淨的理（lǐ）想狀（zhuàng）態。

在液體中由於空化（huà）現象所產生的氣泡數量眾多且無所不在，因（yīn）此（cǐ）對於工（gōng）件的清洗可（kě）以非常徹底。即使是形狀複雜的工（gōng）件內部，隻要能夠接觸到溶液，就（jiù）可以（yǐ）得到徹（chè）底的清洗。
 
PTC-U係列（liè）超聲波清洗機的（de）優勢：

1、超聲波清洗速度快、質量高、易於實現自動化，它特別適用於（yú）表麵形狀（zhuàng）複雜的工件。如對精密工件上的空（kōng）穴、狹縫、凹槽（cáo）、微孔、暗洞等處，通常的洗刷（shuā）方法難以見效，使用超聲清（qīng）洗卻可以達到良好的效果；

2、超（chāo）聲波清洗對質（zhì）地較硬、聲反射強的材料清洗效果較（jiào）好(如金屬、玻璃、陶瓷、塑料)；

3、清潔度高且全部工件清潔度一致；

4、清洗（xǐ）速度快，提（tí）高生產效率，不須人手接觸清（qīng）洗液，安全可靠；

5、對工件表麵無損傷，節省溶劑、熱能、工作場地（dì）和人工等。

與其（qí）他（tā）的清洗方法相比，PTC-U係列超（chāo）聲波清洗（xǐ）機不僅降低了勞動強度，節約了清洗時間，同時避免了模具的損壞，這一點對於不允許有絲毫破損的高精度（dù）模具尤為重要。