高效自（zì）動化（huà）橡膠模具（jù）清（qīng）洗方案——超聲波清洗線

大多數橡（xiàng）膠（jiāo）製品的生產都離（lí）不開模（mó）具的（de）使用。模具是產品外形的確定者，又是確保成品內在質量的關鍵因（yīn）素。在長（zhǎng）期使用過程中不可避免地在表麵生成固體殘留汙垢，模（mó）具（jù）上的汙垢隨（suí）著時間的增加而增厚（hòu），不僅影響產品外觀和產（chǎn）品外緣尺寸的精度（dù），影響傳熱效果越甚。因此，對橡（xiàng）膠模具進行定期清洗維護成為橡膠製（zhì）品生（shēng）產企業的（de）必修課。

目前，橡膠製品（pǐn）生產企業主要采用的是（shì）化學清洗法，當汙垢（gòu）成分複雜時，須多種清洗劑反複清洗，長期（qī）使用會造成模具（jù）腐（fǔ）蝕（shí），從而影（yǐng）響產品的外觀和質量。另一種廣泛采用的是機械清（qīng）洗法，但（dàn）會在刮、擦、刷、噴（pēn）砂等機械手段清洗過程中會（huì）對模具造成損（sǔn）傷；加上需（xū）要（yào）反複裝卸（xiè），勞動強度大、費（fèi）時。下麵我們就來（lái）介紹在橡膠（jiāo）模具清洗中最為行之有效的方法——超（chāo）聲波清洗法（fǎ）。
 
一、超聲波模具清洗的工（gōng）作原理（lǐ）

超聲波清洗屬於物理清洗，其（qí）本身為綠色清洗，若在清洗液中添加適宜的清洗劑則屬組合清洗，更具明顯的清洗（xǐ）效果。

超（chāo）聲波主要具有機械效應、熱效應和空穴效應。超聲波以正壓和負壓交替變化的形式在液體中（zhōng）疏密相間的向前傳（chuán）播時，會在液體(清洗溶液)中（zhōng）形成不計其數的微量小氣泡，這些氣泡在超聲波（bō）縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正（zhèng）壓區迅速閉合。在這種被稱（chēng）之為“空化”效應的過程中，氣泡閉合就可以產生遠遠超過1000個氣壓（yā）的瞬間（jiān）高壓射流作用和接近5000℃的高溫，連（lián）續不斷（duàn）產生的高壓能量就像一連串小“爆炸”似的不斷衝擊物件表麵，從而使物（wù）件表麵（miàn）及縫隙中的汙垢快速被剝落消除幹（gàn）淨。從而達（dá）到使物件表麵潔淨的理想狀態。
 
在液體中由於（yú）空化現象所產生的氣泡（pào）數量眾多且無所不在，因此對於工件（jiàn）的清洗可以非常徹底。即使是形（xíng）狀複雜的工件內部，隻要能夠接觸到（dào）溶液，就可以得到徹底的清洗。

二、超聲波清洗優勢

1、超聲波清洗速度快、質量高、易於實現自動化，它特別適用於表（biǎo）麵形（xíng）狀複雜的工件。如對精密工（gōng）件上（shàng）的空穴、狹縫、凹槽、微孔、暗洞等處，通常的洗刷方法難（nán）以見效，使（shǐ）用超（chāo）聲（shēng）清洗卻可以達到良好的效果；

2、超聲波清（qīng）洗對質（zhì）地較硬、聲反射強（qiáng）的材料清洗效果較好(如金屬、玻（bō）璃、陶瓷、塑料)；

3、清潔（jié）度高（gāo）且全部工件清潔度一致；

4、清洗速度（dù）快，提高生產效率（lǜ），不須人手接觸清洗液，安全可靠；

5、對工件表麵無損傷，節省溶劑、熱能、工作場地和人工（gōng）等。

與其（qí）他的清洗方法相比，超聲波清洗法不（bú）僅降低了勞動強度，節約了清洗時間，同時避免了模具的損壞一一這一點（diǎn）對於不允許有絲毫破損（sǔn）的高精度模具尤（yóu）為重要。超聲清洗模具在各種化學、物理以及機（jī）械的清洗中是較為有效的一種手（shǒu）段。