高（gāo）壓水去毛刺技（jì）術在民用航空（kōng）發動機（jī）製（zhì）造中的應用

高壓水（shuǐ）射流加工技術中最主要部（bù）分是（shì）高壓水射流（liú）係統，其整（zhěng）體主（zhǔ）要由增壓係統、供水（shuǐ）係（xì）統、增壓恒壓係統以及（jí）噴射管路係統、零部件加工工作台以（yǐ）及水循環係統等組成。相較（jiào）於傳統的加（jiā）工（gōng）方式，高壓水射（shè）流加工技術具（jù）有冷態加工、加（jiā）工工藝簡單、方便、能（néng）夠實現多種材料（liào）的加工、加工（gōng）效率高等（děng）特點。高（gāo）壓水射流（liú）加工技術主要利用高（gāo）壓水完成對於零部件的加（jiā）工（gōng）、切割、強化與去毛刺等。

航空發動機是飛機的心髒，其工藝複雜、製造的難度較大，從而給航空（kōng）發動機的加工製造帶（dài）來了不小的難（nán）度。高壓水射流加工技術在民用航空發動（dòng）機加（jiā）工中的應用，可以使得以往加工較複雜或難以實（shí）現的工藝（yì）過程（chéng），如發動機（jī）零部件表麵的強（qiáng）化（huà）、噴嘴噴（pēn）杆微小孔內孔去除毛刺、整體葉盤開槽加工以（yǐ）及火焰筒群孔加工都能夠更為簡單、高（gāo）效（xiào），通過在航空（kōng）發動機加工中應用高壓水射流加（jiā）工技術對於（yú）提高民用航空發動機的加工效率與加工質量有（yǒu）著積極的意義。
 
航空發動機結構複雜，加工難度較大。高壓水射流加工技術能夠更好的改善並完成零部件的加（jiā）工，通過將高壓（yā）水射流加工技術應用於（yú）航空發動機（jī）加工中（zhōng）的零部件的打孔、清洗以（yǐ）及表麵毛（máo）刺處理和強化處（chù）理等（děng）加工中可以取得良好的加工效果。

由於航空發動機對燃油噴杆、噴嘴類（lèi）零件的噴油孔等微細孔（kǒng）內孔（kǒng）要（yào）求沒有毛刺、保持銳邊，我們利用高壓水射（shè）流的衝擊作用來去除材料，完成去除零件毛刺的同時（shí）還能起到清理噴（pēn）杆內腔作用，從而有效解決噴嘴（zuǐ）油柱發散和抖動問題，消除（chú）了質量隱患，提高了產品質量。

我公司根據不同的零件需求，研發出不同的數控去毛刺設備，為了給客戶提供更合適的除毛刺方案。www.91潔數（shù）控高壓水（shuǐ）除毛刺機具有噴頭體積小、後坐力小、移動方便的特點，且機械化程度（dù）高，水經過濾處理（lǐ）後，可循環使用，經濟效果好。

標準式數控高壓水去毛刺機最大的特點是高壓（yā）水射流主機的電器控製係統與鑽削加工中（zhōng）心信號相連，由鑽削（xuē）加工中心傳（chuán）遞信號給高壓水射流主機的電器（qì）控製係統，使（shǐ）設備操作更精準安（ān）全。與加工中心相配合去毛刺的方法不（bú）僅能減輕人工勞動強度，也能提高加工效率，用數控（kòng）程序保證加工質量。

回（huí）轉式高壓水（shuǐ）去毛刺機高精度電腦（nǎo）數控齒式（shì）分（fèn）割盤，傳動精確、背隙調整容易，分割精度高達±4弧秒以內，重現精度更可達±1弧秒以內。控製零件多工位旋（xuán）轉，實現多工位同時加工，極大縮（suō）短單個（gè）零件的加工周期，同時（shí）實現清洗吹（chuī）幹（gàn）功能。
 
數控清洗除毛刺加工線集數（shù）控除毛刺、超聲波清洗、零件輸送、零件吹幹和零件烘幹。以（yǐ）流水線形式布置，效率高、定位精準、可靠性高、操作簡便，減輕加工人員（yuán）的（de）勞（láo）動（dòng）強度，增加生產中的現代化水（shuǐ）平。此套係統高效（xiào）環保，節約用水，能有效節約生產過程中日常成本投入，完全能滿（mǎn）足用戶對產能效率（lǜ）及質量的（de）要求（qiú）。

由於高性（xìng）能發動機的進氣機匣、外涵道筒（tǒng）體、中介機匣、寬弦風（fēng）扇葉片、噴口調節片等大量使用複合材料，而高壓水射流技術在這些複合材料的加工上也得到了廣泛應用（yòng），發揮了其他方法難以替代的作用。此外，高壓清洗機在發動機零件複雜內腔清（qīng）洗、除積碳等也得到了廣泛的應用。