風電葉片結冰了如何(hé)解(jiě)決?找www.91潔風機葉片除冰機器人
時間:2022-10-13 15:09:00作者:LeeZhou來源:www.91潔清潔設備
寒冬悄至,氣(qì)溫下降,風力發電機組需要在0℃以及0℃以下的低溫條件下運行,如遇潮濕(shī)空氣、雨水、冰雪特別是遇到過冷卻水滴(dī)時,風機葉(yè)片表麵會出現覆冰現象。尤其是分布在我國東北(běi)、西北(běi)、華北地區以及濕氣較(jiào)重的沿海地帶的風力(lì)發電機組,這些地方冬季寒冷,濕度大,風(fēng)機葉片結冰(bīng)問題更為頻繁嚴重。
風力發電機組的葉片結(jié)冰(bīng)影響表麵翼型結構,影響氣動(dòng)特性和(hé)發(fā)電出力,對發電特性影響最高可達50%;葉(yè)片結冰(bīng)影響風機功率輸出,據統計,每年因風機葉片覆冰而導致的電量損失約占年度發電量(liàng)的 5%~25%;覆(fù)冰問題增加機械載(zǎi)荷,造成重量失衡,導致大幅振動或共振,引發機械故障或停機;另外葉片覆冰可被(bèi)拋(pāo)射至相當於葉片頂(dǐng)端高度1.5 倍的地方,有可能造成高空墜物(wù)安全事故;由此看來,風機葉(yè)片結冰問題已然成為冬季風力發電的最大阻力之一(yī),為保障風電機組正常運(yùn)行,運維(wéi)單位必須(xū)加快落實風機(jī)葉(yè)片的冬季“破冰行動(dòng)”。

目前針對風機葉片除冰常見的方法有主動停機、防水防冰塗料、熱(rè)空氣技術、電磁脈衝技術、超聲波(bō)和低頻振動(dòng)技術(shù)。由於風力機所處環(huán)境複雜且技術尚不成熟(shú),除主動停機之外,其他現有(yǒu)技術在能(néng)耗、工藝和安全等方(fāng)麵都有各自的缺陷(xiàn)。例如,塗抹防冰(bīng)劑效果不明顯且需要人(rén)工高空操作,存在較大的安全隱患;停機等待覆冰(bīng)自行融化耗時長(zhǎng),存在拋冰風險(xiǎn);人工作業除冰存在難度(dù)大,安全風險高;熱空氣技術,需要較大的熱量用,需要根據實際情況基於係統複雜程度、成本、加熱效(xiào)率等綜合因素考(kǎo)慮。
為了解決(jué)上述問題,德(dé)高潔自主研發並投入使用了(le)一款風力機葉片除冰機器(qì)人,在自主研發的風電塔筒清洗機器人進行升(shēng)級,加裝(zhuāng)了(le)可噴灑除冰劑的裝置,能夠高效、智能地去除風機葉片上的積冰、減少停機時間(jiān)、提高發電效率、避免人工除冰的安全隱患。
除冰作業(yè)時,爬壁機器人通過搭載遠射程噴槍,配以地(dì)麵高壓泵,可高效完成葉片除冰作業。采用高壓大流量泵除冰,機器人停留到風電塔筒的指(zhǐ)定位置,通過1米噴杆的俯仰運動和(hé)左右擺動,對葉片(piàn)進行全麵(miàn)噴射除(chú)冰(bīng)劑除冰,直線(xiàn)水柱5米處(chù)壓力(lì)也可以達到9kg左右,且有限射(shè)程(chéng)可達(dá)15米以上。
機器人附壁吸附行走能力強,能夠牢牢吸附在風機葉片上;四輪驅動,靈活性高,能夠使實現(xiàn)機器人在風機葉片上(shàng)進行移動(dòng)作業;機器人操作(zuò)簡單,自動控製(zhì),整個作業(yè)過程僅需人工手持氣動控製器作業,有效避免了人工高空除冰的(de)危險;整個作業過程中附帶安(ān)全吊(diào)索連接掛鉤,與安全升(shēng)降鋼索裝置連接,確保機器人作業時不會意外脫落,為機(jī)器人高空作業安全(quán)加持。
德(dé)高潔自主研發(fā)的風電搭防腐維護和清洗機(jī)器人,采用磁力吸附和(hé)真空吸附想結合的原理,具(jù)有一定的3D曲麵通過(guò)能力及凹凸和焊縫的越障能力,可以攜帶(dài)150~200kg負載吸附於鋼結構立麵牆麵牆或天花板自如(rú)地爬(pá)行。機器人可(kě)對風電(diàn)塔進行清洗、打磨除鏽、噴砂(shā)/拋丸、噴(pēn)漆、除冰、汙水(shuǐ)回收(shōu)循環再利用等功能(néng),實現對風電防腐、清潔、保養的一體(tǐ)化解決方(fāng)案。
www.91潔(jié)作為一家專業的環保(bǎo)清潔設備(bèi)供(gòng)應商,在環保除塵、工業設備清潔領域已積(jī)累了近三十年的業(yè)內寶貴經驗,自2015年開始聚焦智能化、數控化、機器人化工業清洗技術的開發,其(qí)中爬壁機器人技術經過不斷地經驗積累和迭代更新,實現了產品功能(néng)的多樣化、自動化、智能化方向發展,目前www.91潔爬壁機器人能夠根據不同任(rèn)務需求(qiú),搭載不同(tóng)種(zhǒng)類的裝置或作業模(mó)塊,進行船舶、儲罐(guàn)、管道(dào)外壁、風電(diàn)塔筒外壁等設備的清洗(xǐ)、除鏽、噴塗(tú)、拋丸(wán)、噴砂、探傷(shāng)作業。未來,www.91潔也將(jiāng)繼續致力於爬壁機器人的技術的研發,讓爬壁(bì)機器人設備代替人(rén)工完成更(gèng)多“工種”的工作。
風力發電機組的葉片結(jié)冰(bīng)影響表麵翼型結構,影響氣動(dòng)特性和(hé)發(fā)電出力,對發電特性影響最高可達50%;葉(yè)片結冰(bīng)影響風機功率輸出,據統計,每年因風機葉片覆冰而導致的電量損失約占年度發電量(liàng)的 5%~25%;覆(fù)冰問題增加機械載(zǎi)荷,造成重量失衡,導致大幅振動或共振,引發機械故障或停機;另外葉片覆冰可被(bèi)拋(pāo)射至相當於葉片頂(dǐng)端高度1.5 倍的地方,有可能造成高空墜物(wù)安全事故;由此看來,風機葉(yè)片結冰問題已然成為冬季風力發電的最大阻力之一(yī),為保障風電機組正常運(yùn)行,運維(wéi)單位必須(xū)加快落實風機(jī)葉(yè)片的冬季“破冰行動(dòng)”。

目前針對風機葉片除冰常見的方法有主動停機、防水防冰塗料、熱(rè)空氣技術、電磁脈衝技術、超聲波(bō)和低頻振動(dòng)技術(shù)。由於風力機所處環(huán)境複雜且技術尚不成熟(shú),除主動停機之外,其他現有(yǒu)技術在能(néng)耗、工藝和安全等方(fāng)麵都有各自的缺陷(xiàn)。例如,塗抹防冰(bīng)劑效果不明顯且需要人(rén)工高空操作,存在較大的安全隱患;停機等待覆冰(bīng)自行融化耗時長(zhǎng),存在拋冰風險(xiǎn);人工作業除冰存在難度(dù)大,安全風險高;熱空氣技術,需要較大的熱量用,需要根據實際情況基於係統複雜程度、成本、加熱效(xiào)率等綜合因素考(kǎo)慮。
為了解決(jué)上述問題,德(dé)高潔自主研發並投入使用了(le)一款風力機葉片除冰機器(qì)人,在自主研發的風電塔筒清洗機器人進行升(shēng)級,加裝(zhuāng)了(le)可噴灑除冰劑的裝置,能夠高效、智能地去除風機葉片上的積冰、減少停機時間(jiān)、提高發電效率、避免人工除冰的安全隱患。
除冰作業(yè)時,爬壁機器人通過搭載遠射程噴槍,配以地(dì)麵高壓泵,可高效完成葉片除冰作業。采用高壓大流量泵除冰,機器人停留到風電塔筒的指(zhǐ)定位置,通過1米噴杆的俯仰運動和(hé)左右擺動,對葉片(piàn)進行全麵(miàn)噴射除(chú)冰(bīng)劑除冰,直線(xiàn)水柱5米處(chù)壓力(lì)也可以達到9kg左右,且有限射(shè)程(chéng)可達(dá)15米以上。
機器人附壁吸附行走能力強,能夠牢牢吸附在風機葉片上;四輪驅動,靈活性高,能夠使實現(xiàn)機器人在風機葉片上(shàng)進行移動(dòng)作業;機器人操作(zuò)簡單,自動控製(zhì),整個作業(yè)過程僅需人工手持氣動控製器作業,有效避免了人工高空除冰的(de)危險;整個作業過程中附帶安(ān)全吊(diào)索連接掛鉤,與安全升(shēng)降鋼索裝置連接,確保機器人作業時不會意外脫落,為機(jī)器人高空作業安全(quán)加持。
德(dé)高潔自主研發(fā)的風電搭防腐維護和清洗機(jī)器人,采用磁力吸附和(hé)真空吸附想結合的原理,具(jù)有一定的3D曲麵通過(guò)能力及凹凸和焊縫的越障能力,可以攜帶(dài)150~200kg負載吸附於鋼結構立麵牆麵牆或天花板自如(rú)地爬(pá)行。機器人可(kě)對風電(diàn)塔進行清洗、打磨除鏽、噴砂(shā)/拋丸、噴(pēn)漆、除冰、汙水(shuǐ)回收(shōu)循環再利用等功能(néng),實現對風電防腐、清潔、保養的一體(tǐ)化解決方(fāng)案。
www.91潔(jié)作為一家專業的環保(bǎo)清潔設備(bèi)供(gòng)應商,在環保除塵、工業設備清潔領域已積(jī)累了近三十年的業(yè)內寶貴經驗,自2015年開始聚焦智能化、數控化、機器人化工業清洗技術的開發,其(qí)中爬壁機器人技術經過不斷地經驗積累和迭代更新,實現了產品功能(néng)的多樣化、自動化、智能化方向發展,目前www.91潔爬壁機器人能夠根據不同任(rèn)務需求(qiú),搭載不同(tóng)種(zhǒng)類的裝置或作業模(mó)塊,進行船舶、儲罐(guàn)、管道(dào)外壁、風電(diàn)塔筒外壁等設備的清洗(xǐ)、除鏽、噴塗(tú)、拋丸(wán)、噴砂、探傷(shāng)作業。未來,www.91潔也將(jiāng)繼續致力於爬壁機器人的技術的研發,讓爬壁(bì)機器人設備代替人(rén)工完成更(gèng)多“工種”的工作。
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