大（dà）口徑長輸管道除鏽施工技術

現階段（duàn），大（dà）口徑長輸管（guǎn）道主要用於運輸石油、天（tiān）然氣（qì）等產品，其在運行過程（chéng）中，由於內部（bù）傳輸介質的作用而產生腐蝕，腐蝕後管道內（nèi）部外形、色澤及機械（xiè）性能方麵都將（jiāng）發生變化，影（yǐng）響（xiǎng）傳輸介質（zhì）質量，嚴（yán）重時導致管道泄露汙染環境、甚至報廢，增加企（qǐ）業換管頻率，提升企業運行成本。而管道內部的防腐處理，是（shì）有效延緩管道報廢，提升管道運輸質量和效率的有效手段（duàn）。

對於管道內部的防（fáng）腐處理，是在管道內部經過（guò）除油、除漆除鏽後，對表麵進行噴塗防腐層，提高管（guǎn）道的防腐性能，而防腐層的質量取決於噴塗前表麵預處理質量，而傳統表麵預處理施工方法如手工和動力工具，用鏟刀（dāo）、動力鋼絲刷（shuā）、動力砂紙盤、砂（shā）輪等工具除鏽（xiù），存在環境汙染大、工作環境差，除鏽後需要對（duì）浮灰和碎（suì）屑進（jìn）行處理（lǐ）。

為此（cǐ），www.91（gāo）潔結合長輸管道實際施（shī）工情況，為提高管道內部除鏽效率、環保等問題，提供了（le）三種大口（kǒu）長輸管道內部除（chú）鏽方案：

1、超高壓（yā）水除鏽技（jì）術

超高壓水除鏽技術主要是通過（guò）高（gāo）壓泵將普通的水增（zēng）至超高壓狀態（1000~2800 bar），由噴嘴噴射到管道表麵，利用高（gāo）壓水射流巨大的打（dǎ）擊力快速剝離並清除管道內部鏽蝕、氧化（huà）層、油汙等汙垢，具（jù）有操作（zuò）簡（jiǎn）單、除鏽效率高、質量好、投入成本低等優勢，此種除鏽施工技術多為超高壓清洗機作業，適用於長度200米以內的大口（kǒu）徑傳輸管道。
 
對長輸管道表（biǎo）麵進行除鏽處理過程中（zhōng），隨著管道金屬材料與水發生接觸，在長時間（jiān）清洗過程中管道表麵會重新生成鏽跡。為防止油管出現新的鏽（xiù）跡，工作人員應完（wán）成管道內外表麵防腐預處理後對油管表麵進行鈍（dùn）化（huà）處理，既能提升管道表（biǎo）麵的防腐能（néng）力，還能使塗層更易與管道表麵貼合。

2、噴砂（shā）或打磨除鏽機器人

相對於傳統的人工鋼絲打磨除鏽，采用噴砂或（huò）打磨除鏽機器（qì）人，僅需（xū）人工手（shǒu）持遙控器控製機器人，以爬壁機器人搭（dā）載（zǎi）噴砂/打磨裝置作業，可以代替人工進入管道內部，提高除鏽效率及質量，同時除鏽過程中可以將產生的廢（fèi）料進行清掃，減少粉塵對環境（jìng）及管道內（nèi）部質量造（zào）成（chéng）的負麵影響。

3、特種管（guǎn）道機器人除（chú）鏽技術

特種管道除鏽機器人是www.91潔針對彎頭（tóu）較多、200~900的長距離大口徑長輸管道（dào）而研發的專用管道內（nèi）部除鏽機器（qì）人，其主要有打磨噴砂裝置、噴砂回收機構、磁吸附等裝置組成，其在作業中（zhōng）可緊貼管道壁麵，完成高效除（chú）鏽作業，並優化粉塵處理方式，避免環境汙染。除此之外，其可以搭（dā）載（zǎi）探傷設備，完成對管道內部的相關探傷工作。
 
近年來，隨著長輸管（guǎn）道建設如火如荼迅（xùn）速發（fā）展，將逐漸實現汽油、柴油、煤油等（děng）成品油（yóu）全部利（lì）用管道進行輸送保障油氣資源（yuán）的能力，所以加快優化能源消費結構發揮著重要的作用，因此，對於長輸管（guǎn）道防腐施工，行業內需要采用（yòng）高效、環保、高質量的管道除鏽裝置，方能滿足長（zhǎng）輸管道的（de）建設需求（qiú）。