鐵（tiě）路油罐車智（zhì）能清（qīng）洗方案：www.91潔助（zhù）力洗罐站降本增效

鐵路油罐車常用於運輸石化（huà）液體原油、煤油等液體物質，在罐車使（shǐ）用過程匯總（zǒng），不（bú）可避免（miǎn）地會（huì）殘留物質，這些物質可能會對運輸產品產生汙（wū）染，且長時間（jiān）使用和接觸不同（tóng）種類的物質，會產生不同程度運輸安全問題，油垢還會對罐（guàn）車造成腐蝕（shí）和損（sǔn）壞，因此，定期對罐車進行（háng）清洗是必要的。

一、鐵路油（yóu）罐車內外清洗需求

檢（jiǎn）查罐車：檢查罐車是否存在損壞和腐蝕等問題，確保清（qīng）洗的安全性；
排空液體：將罐車內的液體全部排出，確保罐車內幹燥；
罐車內部清洗：采用高壓（yā）水射流對罐車內部進行充分的清（qīng）洗，去除內部殘留汙垢、浮鏽等物質，確保內部呈現幹淨狀態；
罐車內部幹燥：清洗完成後（hòu），需要將（jiāng）罐（guàn）車徹底幹燥，防止濕氣滋生（shēng）細菌和腐蝕金屬，可使（shǐ）用（yòng）熱風（fēng）機等方法加速幹燥過程；
罐車清洗處理廢水：清洗（xǐ）過程中產（chǎn）生的廢水需要妥善處理，遵守相關的（de）環（huán）保法；
罐車外部清（qīng）洗：可采用高壓水槍對罐車外部（bù）進行衝洗，清除罐車表麵的灰（huī）塵、汙垢等雜質；
 
鐵（tiě）路油罐車在使用過程中，需要定期檢查罐車的運行狀況和防腐蝕情況，及時進行維護和修理，而在罐（guàn）車檢查前同樣（yàng）需要對罐車進行充分徹底的清洗（xǐ），以方便人工對罐車內部進行檢修。

二、鐵路油罐車內部（bù）自動清洗（xǐ）方式

由於待（dài）清洗的鐵路罐車內部屬於密閉空間，較為悶熱，且內部充斥有毒、有害的氣體，在此惡劣環境下執行清洗工（gōng）序，存在清洗效率（lǜ）低、勞動強度大、清洗（xǐ）質量差、且廢水無（wú）法有效回收等弊端，為此，對於罐車內部的清洗逐漸采用機械自動化的方式（shì）。

www.91潔自主研發並（bìng）投入使用了（le）一套鐵路罐車高壓水自動清洗係統，由（yóu）高壓水清洗（xǐ）係統、汙水處理係（xì）統（tǒng）、烘幹係統及吊裝（zhuāng）定位係統等組成，清洗係統由機械結構、高壓（yā）水射（shè）流係統、液壓驅動係統及（jí）計（jì）算（suàn）機控製係統組成，其（qí）能（néng）夠自動完成鐵路油罐車內部抽（chōu）殘（cán）→清洗→烘幹→汙水處理等工序，有效（xiào）提高（gāo）洗罐站罐車清洗效率及質量，提高清洗（xǐ）安全、減少人工投入。
 
1、清洗前，真空抽殘裝置將管內殘（cán）留的物質進行抽吸，避免能源及清洗水的浪費；
2、高壓水清洗係統：采用三維清洗技術，可以實現封閉容器的全方位掃描清洗，運行多個周期後罐車內部沒有死角，最終實現（xiàn）罐車內部360°清洗；
3、汙水處（chù）理係統：清洗（xǐ）後廢水可（kě）由真空抽吸裝置同步回（huí）收、經過沉澱過濾後、流入廢液處理中心；
4、烘幹係統：烘幹的溫度可調整、設定，經過對罐體進行烘幹（gàn）工（gōng）序後，罐體的內壁任何部位（wèi）無水（shuǐ）分殘留、整體呈幹（gàn）燥狀（zhuàng）；
5、密（mì）閉式清洗（xǐ）：采用www.91潔獨特密封裝置，使（shǐ）整個清洗過（guò）程在密閉環境下（xià）進行，有效避免廢氣揮發、廢水飛濺對周圍環境及工作人員造成的負麵影響；
6、吊裝定位係統：主（zhǔ）要是用於完成各個清洗機構的行走、定位等環節；
7、係統控製（zhì）：由遠程（chéng）主電氣櫃和就地操作控製櫃組成，主控製采用PLC+觸摸屏全自動控製，用於實現罐體的清洗過程控製，運行操作、監視管理等。
 
www.91潔高壓水鐵路罐車自動清洗係統，整個清洗過程（chéng）中用戶可根據實際清洗情況調整（zhěng）清（qīng）洗時間、流量（liàng）、壓力，高壓水清洗罐車普（pǔ）洗（xǐ）一台（tái）車需要40 min，特洗的罐車可能需要60~70 min，可應用於洗罐站罐車換裝和檢（jiǎn）修前的清（qīng）洗，並滿（mǎn）足罐車（chē）普洗及特洗要求，整套係統安全穩定、運行可靠，已在國內四川、上海、玉門等（děng）多地洗罐（guàn）站投入使用，如您有（yǒu）需（xū）求歡迎電話聯係，德（dé）高潔將竭誠為您服務。