輸送帶接頭常用方法

輸送（sòng）帶作為皮帶輸送（sòng）機上（shàng）重要的部件之一，它的壽命和質量幾（jǐ）乎直接決定著（zhe）皮帶輸送機的壽命和和輸送線能否平穩順暢地運行。

一般輸送帶接頭常（cháng）用方法有機械接（jiē）頭、冷粘接接（jiē）頭、熱硫化（huà）接頭等，選擇一種適合的輸送帶接頭方（fāng）法顯得尤為重要（yào），下麵我們就來主要介紹這幾種（zhǒng）接頭方法。

1、機（jī）械接頭法（fǎ）

一（yī）般是指（zhǐ）使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便便捷，也比較經濟，但是（shì）接頭的效（xiào）率（lǜ）低，容易損壞，對輸送帶產品的使用壽命（mìng）有一定影（yǐng）響。 PVC和PVG整芯阻（zǔ）燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級帶以下的產品都采用這種接頭方法。

2、熱熔法（fǎ）
 
將輸送帶兩端分層（céng）打齒，然後將兩頭拚接在一塊，用熱風槍做簡單的固定。將對拚好（hǎo）的輸送帶放在熱熔設備上加熱加壓進行熱熔，溫度140℃左右，布（bù）層等達到保溫時間後，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送（sòng）帶就可以正常使用了。

3、冷粘（zhān）法（fǎ）
 
按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛（máo），用丙銅把表麵清洗幹淨，用（yòng）兩組份輸送帶專用膠按說明書上的摻和比例摻勻後均勻（yún）渾在割剝層上，兩麵均要塗（tú），用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力均壓（yā），放置24小時後（hòu）即可使用。

新（xīn）接皮帶，要將皮帶的兩個端頭至少一（yī）米（mǐ）長的橡膠層要全部剝掉，然後進行橡膠硫化修補，這種方法勞（láo）動強（qiáng）度（dù）高，剝離效率低，幾個人輪流作業，最快也要十幾個小時才能完成。www.91（gāo）潔自主研發（fā）的高壓水皮帶自動剝離機通過自動化（huà）執行結構，采用水力破碎原（yuán）理，將輸煤皮帶的（de）橡膠層破碎並剝離（lí）的同時，不會損傷皮帶裏（lǐ）麵的鋼絲繩。
 
www.91潔皮帶自動剝離機采用三坐標數控自（zì）動剝（bāo）離機構，根據輸送帶的寬度和需要（yào）剝（bāo）離（lí）的長度，在控製器上設置自動剝離機構的運動參數，完成逐行掃描剝離作業。獨特設計的高壓水旋轉噴射機構和回收裝置，使橡膠在保持低溫（wēn）脆性（xìng）的情況下被迅速剝（bāo）離。www.91潔公司通過自己的努力（lì）和創新將輸送皮（pí）帶（dài）剝離轉變（biàn）成自動（dòng）化形式，可大幅度提高效率，縮短停產時（shí）間，人工剝離（lí）需要十幾個小時的工作（zuò），自動（dòng）皮帶頭剝離設備，可以在1～2小時左右時間完成，使輸送帶接頭和修複效率提高（gāo）。