高壓水衝毛機在裝配式橋梁鑿毛中的施工流程
時間：2021-09-15 15:04:00作（zuò）者：LeeZhou來源：www.91潔清潔（jié）設備
目前我國裝配式橋梁結構形式主要為混凝土T梁和小箱梁，其主要（yào）施（shī）工工序為預製構件、吊裝拚接與接縫（féng）處理。其中接縫處理一般需（xū）要先對（duì）翼緣板端部（bù）或墩頂梁端部老混凝土麵（miàn）進行鑿毛，之後方可進行混凝土澆築連接。但根據目前裝配式混凝土橋（qiáo）梁的使用經驗發現，其橋麵板濕接縫的縱向開裂以及采用簡支轉連續施工方法的墩頂梁間連（lián）續處（chù）的豎向開裂（liè）問題一（yī）直存在，其中主（zhǔ）要部分是由於混凝土接縫處鑿毛麵施工（gōng）質（zhì）量（liàng）差，導致新舊（jiù）混凝土結合麵強度（dù）低。
高壓水衝毛機作為（wéi）一（yī）種新興工藝設備，可以有效避免人工鑿毛方式存在的諸多（duō）問題。高壓水射流衝毛處理老混凝土表麵對周圍混凝土擾動很小（xiǎo），同時（shí）衝毛後混凝（níng）土表麵幹淨濕潤，易於新老混（hún）凝土更好（hǎo）結合。下麵主要介紹一下高壓水（shuǐ）衝毛機在裝配式橋梁鑿毛中的工（gōng）藝流程。
高壓水（shuǐ）衝毛機在裝配式橋梁鑿毛中的工（gōng）藝（yì）流程：
預製梁拆模→施工前準備施工前準備（bèi）→試衝（chōng）→高壓水衝毛→衝毛質量檢查評定→清理場地及設（shè）備
一、預製梁拆模
裝配式混凝土預（yù）製梁（liáng）脫模應加（jiā）強對鋼筋及（jí）混凝土棱（léng）角的保護，特（tè）別是翼緣板、橫隔板（bǎn）以及梁端部（bù）模板的拆除作業（yè）。盡量不采用（yòng）重錘（chuí）擊打鬆動模板，應根據其結構情況，逐步對模板進行鬆動。然後順著預留（liú）鋼筋的方向緩慢移出，避免（miǎn）擾動鋼筋或撞壞混（hún）凝土棱角對後續衝毛作業（yè）造成幹擾。
預製梁一般采用C50普通矽酸鹽水泥混凝土，夏季拆模（mó）時間為8〜10h左右，春秋季拆（chāi）模時間為10〜12h左右（yòu），冬季拆模（mó）時間為12〜14h左右。為降低因衝毛工作壓力增大（dà）帶來的電能及水資源消耗，提高衝（chōng）毛效率，拆模完成後應及時進（jìn）行（háng）衝毛施（shī）工。
二、施工前（qián）準備
1、衝毛工作前應對待衝毛混凝土梁進行強度檢測，可采用回彈儀進行測量，也可對同期預留立（lì）方體試塊進（jìn）行抗壓試驗。待衝毛混凝土（tǔ）梁初始強度不應小於待衝毛混凝土立方（fāng）體抗壓強度（dù）標準值的25%，以確保早期混凝土衝（chōng）毛時結（jié）構穩定。
2、根據場地條件，挖設集水井，將施工廢（fèi）水（shuǐ）回收利用，保持施工現場幹淨整（zhěng）潔。不能利用的廢水（shuǐ）應經處理達標後排放。另外，接通施工現場電源、水源，合理布置設備，做好管道防漏、電器防潮工作，避免施工中出現斷水、斷電問題。
3、衝毛施工前清除（chú）衝（chōng）毛作業麵上（shàng）的雜物，並（bìng）合理規劃衝毛路線，盡量減少衝毛重疊麵積（jī）。此外，應（yīng）對混凝土（tǔ）原有裂縫開（kāi）展調查，詳細記錄（lù）原有裂縫數量、位（wèi）置、形態。
4、檢查供水供電是否正常（cháng），衝毛（máo）機（jī）能否正常工作，尤（yóu）其注意壓力表及（jí）淨水裝置出水端是否出現異常。
三、試衝（chōng）
試衝前，應根據當前混凝土強度、設備性能、場（chǎng）地限製以及以往施工經驗，預設衝毛噴射壓強、單位麵積衝毛持續時間等工（gōng）藝參數。衝毛壓強與混（hún）凝土強（qiáng）度之比一般控製在2.0以上（shàng），且噴射強度（dù）應確保將混凝土表麵浮皮及部分細集料（liào）衝散，考慮到衝毛時水流及（jí）砂礫飛（fēi）濺（jiàn），推薦人工衝毛（máo）噴射角度為50°〜60°，推薦衝毛（máo）噴射距離為5~10 cm。
試衝過程中，操作人員應配備防護用具，且保證噴嘴行（háng）走速度勻速並保證衝毛噴射角度和（hé）距離基本不變， 並注意設備狀態是否良好，同時（shí）檢查被衝毛混凝土表麵有無異常。試（shì）衝時間應超過5 min且試衝段（duàn）麵積應不小於0.5 m²。
試衝結（jié）束後，應及時對衝毛效果進行檢驗。若（ruò）衝毛效果檢（jiǎn）驗不合格，應查找並分析（xī）原因，對衝毛施工參數進行修正後重新進（jìn）行試衝。衝毛（máo）參數的確定（dìng）應滿足以下原則：確保一次衝毛（máo）效果滿足要求；噴嘴行走速度不宜大於人步行的速度；衝毛噴射角度、距離應盡量選擇推薦噴（pēn）射角度及距離；優先確定衝毛噴射（shè）距離和角度，其次是衝毛噴射壓強，最後確定衝毛（máo）持（chí）續時間。
四、正式衝毛
1、正式衝毛的施工參數應沿用試衝認可的施工參數（shù）。
2、衝毛過程中，應保證（zhèng）噴（pēn）嘴行走速度勻速，並保證衝（chōng）毛噴射角度和距離。
3、衝毛過程若發生中斷，在重新開（kāi）始施工時應注意前後衝毛段的搭接（jiē），保證（zhèng）衝毛質量。
4、衝毛過程中，應采取必要的措（cuò）施保證操作人員、設備的安全，正式衝毛（máo）結束後應及時關閉衝毛設備（bèi）開關。
五、衝毛質量檢查評定（dìng）
衝毛施工結束後，待混（hún）凝土衝毛麵處於幹燥（zào）狀態方可進行衝毛效果檢查。衝毛效果檢查（chá）項目（mù）包括混凝土衝毛麵粗糙度、粗顆粒暴露（lù）百分比。混凝土衝毛麵粗糙（cāo）度（dù）采（cǎi）用粗糙（cāo）度檢測儀檢測；粗顆粒暴露百分比采用現場拍攝數碼照片，然後利用計算機軟件進行圖像處理（lǐ）計算的（de）方式檢測。
衝毛效果評價指標以粗顆粒裸露（lù）百分比或混凝土衝毛麵粗糙度為主，評定標準（zhǔn）為（wéi）：粗顆粒裸（luǒ）露百分比（bǐ）為抽檢區粗顆粒暴露麵積比上單個抽檢區麵（miàn）積（jī），粗顆粒裸露百分比不得低於50%；混凝土衝毛（máo）麵粗糙度為攤平（píng）抽檢區所需最少的標準砂體積與抽檢區麵積的比值，即衝毛處理麵的平（píng）均構造深度，其應（yīng）大於2 mm。
六、清理場地（dì）及設備
衝毛麵質量檢查驗（yàn）收通過後，應及（jí）時關（guān）閉衝毛設備供水供電（diàn）總閥門，並卸除噴槍內殘（cán）存的水壓，避免殘壓傷人。將高壓水衝毛機的高壓軟管及供電電纜盤曲收置於衝毛設備儲存箱內，避免（miǎn）彎折受壓，以備下（xià）次使用。每（měi）次衝毛作業完成後，應將衝毛設備轉運至指定位置，並注意保養防護，避免直接暴露在日光及雨水下。由於混凝土衝毛作業會在施工場地產生一定的積水及砂礫，為避免其他施工（gōng）人員因地麵過滑摔倒，應及時（shí）對施工場地進行清理。如果長期不使用（yòng）衝毛設備，應（yīng）排盡衝（chōng）毛設備水箱（xiāng）內的剩餘水（shuǐ），並將高壓（yā）泵、濾水器及各管道內存水排盡，避免生物滋生堵塞管道。
高壓水衝毛機作為（wéi）一（yī）種新興工藝設備，可以有效避免人工鑿毛方式存在的諸多（duō）問題。高壓水射流衝毛處理老混凝土表麵對周圍混凝土擾動很小（xiǎo），同時（shí）衝毛後混凝（níng）土表麵幹淨濕潤，易於新老混（hún）凝土更好（hǎo）結合。下麵主要介紹一下高壓水（shuǐ）衝毛機在裝配式橋梁鑿毛中的工（gōng）藝流程。
高壓水（shuǐ）衝毛機在裝配式橋梁鑿毛中的工（gōng）藝（yì）流程：
預製梁拆模→施工前準備施工前準備（bèi）→試衝（chōng）→高壓水衝毛→衝毛質量檢查評定→清理場地及設（shè）備
一、預製梁拆模
裝配式混凝土預（yù）製梁（liáng）脫模應加（jiā）強對鋼筋及（jí）混凝土棱（léng）角的保護，特（tè）別是翼緣板、橫隔板（bǎn）以及梁端部（bù）模板的拆除作業（yè）。盡量不采用（yòng）重錘（chuí）擊打鬆動模板，應根據其結構情況，逐步對模板進行鬆動。然後順著預留（liú）鋼筋的方向緩慢移出，避免（miǎn）擾動鋼筋或撞壞混（hún）凝土棱角對後續衝毛作業（yè）造成幹擾。
預製梁一般采用C50普通矽酸鹽水泥混凝土，夏季拆模（mó）時間為8〜10h左右，春秋季拆（chāi）模時間為10〜12h左右（yòu），冬季拆模（mó）時間為12〜14h左右。為降低因衝毛工作壓力增大（dà）帶來的電能及水資源消耗，提高衝（chōng）毛效率，拆模完成後應及時進（jìn）行（háng）衝毛施（shī）工。
二、施工前（qián）準備
1、衝毛工作前應對待衝毛混凝土梁進行強度檢測，可采用回彈儀進行測量，也可對同期預留立（lì）方體試塊進（jìn）行抗壓試驗。待衝毛混凝土（tǔ）梁初始強度不應小於待衝毛混凝土立方（fāng）體抗壓強度（dù）標準值的25%，以確保早期混凝土衝（chōng）毛時結（jié）構穩定。
2、根據場地條件，挖設集水井，將施工廢（fèi）水（shuǐ）回收利用，保持施工現場幹淨整（zhěng）潔。不能利用的廢水（shuǐ）應經處理達標後排放。另外，接通施工現場電源、水源，合理布置設備，做好管道防漏、電器防潮工作，避免施工中出現斷水、斷電問題。
3、衝毛施工前清除（chú）衝（chōng）毛作業麵上（shàng）的雜物，並（bìng）合理規劃衝毛路線，盡量減少衝毛重疊麵積（jī）。此外，應（yīng）對混凝土（tǔ）原有裂縫開（kāi）展調查，詳細記錄（lù）原有裂縫數量、位（wèi）置、形態。
4、檢查供水供電是否正常（cháng），衝毛（máo）機（jī）能否正常工作，尤（yóu）其注意壓力表及（jí）淨水裝置出水端是否出現異常。
三、試衝（chōng）
試衝前，應根據當前混凝土強度、設備性能、場（chǎng）地限製以及以往施工經驗，預設衝毛噴射壓強、單位麵積衝毛持續時間等工（gōng）藝參數。衝毛壓強與混（hún）凝土強（qiáng）度之比一般控製在2.0以上（shàng），且噴射強度（dù）應確保將混凝土表麵浮皮及部分細集料（liào）衝散，考慮到衝毛時水流及（jí）砂礫飛（fēi）濺（jiàn），推薦人工衝毛（máo）噴射角度為50°〜60°，推薦衝毛（máo）噴射距離為5~10 cm。
試衝過程中，操作人員應配備防護用具，且保證噴嘴行（háng）走速度勻速並保證衝毛噴射角度和（hé）距離基本不變， 並注意設備狀態是否良好，同時（shí）檢查被衝毛混凝土表麵有無異常。試（shì）衝時間應超過5 min且試衝段（duàn）麵積應不小於0.5 m²。
試衝結（jié）束後，應及時對衝毛效果進行檢驗。若（ruò）衝毛效果檢（jiǎn）驗不合格，應查找並分析（xī）原因，對衝毛施工參數進行修正後重新進（jìn）行試衝。衝毛（máo）參數的確定（dìng）應滿足以下原則：確保一次衝毛（máo）效果滿足要求；噴嘴行走速度不宜大於人步行的速度；衝毛噴射角度、距離應盡量選擇推薦噴（pēn）射角度及距離；優先確定衝毛噴射（shè）距離和角度，其次是衝毛噴射壓強，最後確定衝毛（máo）持（chí）續時間。
四、正式衝毛
1、正式衝毛的施工參數應沿用試衝認可的施工參數（shù）。
2、衝毛過程中，應保證（zhèng）噴（pēn）嘴行走速度勻速，並保證衝（chōng）毛噴射角度和距離。
3、衝毛過程若發生中斷，在重新開（kāi）始施工時應注意前後衝毛段的搭接（jiē），保證（zhèng）衝毛質量。
4、衝毛過程中，應采取必要的措（cuò）施保證操作人員、設備的安全，正式衝毛（máo）結束後應及時關閉衝毛設備（bèi）開關。
五、衝毛質量檢查評定（dìng）
衝毛施工結束後，待混（hún）凝土衝毛麵處於幹燥（zào）狀態方可進行衝毛效果檢查。衝毛效果檢查（chá）項目（mù）包括混凝土衝毛麵粗糙度、粗顆粒暴露（lù）百分比。混凝土衝毛麵粗糙（cāo）度（dù）采（cǎi）用粗糙（cāo）度檢測儀檢測；粗顆粒暴露百分比采用現場拍攝數碼照片，然後利用計算機軟件進行圖像處理（lǐ）計算的（de）方式檢測。
衝毛效果評價指標以粗顆粒裸露（lù）百分比或混凝土衝毛麵粗糙度為主，評定標準（zhǔn）為（wéi）：粗顆粒裸（luǒ）露百分比（bǐ）為抽檢區粗顆粒暴露麵積比上單個抽檢區麵（miàn）積（jī），粗顆粒裸露百分比不得低於50%；混凝土衝毛（máo）麵粗糙度為攤平（píng）抽檢區所需最少的標準砂體積與抽檢區麵積的比值，即衝毛處理麵的平（píng）均構造深度，其應（yīng）大於2 mm。
六、清理場地（dì）及設備
衝毛麵質量檢查驗（yàn）收通過後，應及（jí）時關（guān）閉衝毛設備供水供電（diàn）總閥門，並卸除噴槍內殘（cán）存的水壓，避免殘壓傷人。將高壓水衝毛機的高壓軟管及供電電纜盤曲收置於衝毛設備儲存箱內，避免（miǎn）彎折受壓，以備下（xià）次使用。每（měi）次衝毛作業完成後，應將衝毛設備轉運至指定位置，並注意保養防護，避免直接暴露在日光及雨水下。由於混凝土衝毛作業會在施工場地產生一定的積水及砂礫，為避免其他施工（gōng）人員因地麵過滑摔倒，應及時（shí）對施工場地進行清理。如果長期不使用（yòng）衝毛設備，應（yīng）排盡衝（chōng）毛設備水箱（xiāng）內的剩餘水（shuǐ），並將高壓（yā）泵、濾水器及各管道內存水排盡，避免生物滋生堵塞管道。
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