換熱器結垢（gòu）的有效防止措施

換熱器結垢後增加了傳熱（rè）阻力降低（dī）了傳熱速率，若用提高溫差來增加傳熱推動力，必然又增加了能量消耗。此外還縮小（xiǎo）了流通截麵積，使壓降增加，泵功耗增大。因結垢（gòu）嚴重而停運，可能會造成產品質量下降（jiàng）或停運期間的生產損失（shī）。因此（cǐ）換熱器（qì）防垢、除垢是（shì）非常（cháng）必要的。

換熱器有（yǒu）列管式換熱器、板式及螺旋板式（shì）換熱（rè）器（qì）等，換熱器構型（xíng）及其流（liú）體在其中的流體力學狀況與結垢過程（chéng）密切相關（guān）。
 
1、在列管式（shì）換熱器中，折流板及其板間距就是（shì）結垢的敏感因素。對（duì）大折流板（bǎn）且板間距過大時，流體（tǐ）流（liú）動易（yì）形成死區，這不但對傳熱不（bú）利,且還會助長結垢。

2、在板式及螺旋板式（shì）換熱器中，流體湍動度均較高，因此有效地（dì）抑製了結垢的沉積（jī）。

3、翅片管換熱器用的翅片管，因流體力學狀況的不同（tóng）而（ér）有（yǒu）所差異。翅片有徑（jìng）向、縱向及內外翅片等。換熱器（qì）中常見的是管外低翅片管(如螺紋管)。低翅片管有一定的抗垢能力。

防止結垢采取的措（cuò）施包括以下幾個方麵（miàn）：

一、 設計階段應采取的措施

在換熱器的設計階段，應考慮換熱（rè）器容易清洗和維修、應取最少的死區和低流速區；換熱器內流速分布應均勻，以避免較（jiào）大的速度梯度，確保溫度（dù）分布均勻；在保證合理的壓力（lì）降和不（bú）造成腐蝕的前提（tí）下，提高流速有助於減少汙垢；應考慮換熱（rè）器表麵（miàn）溫度對汙垢形成的影響。  

二、運行階段汙垢的控製

1、在運行時，為滿足工藝（yì）需要，需調節流速和溫度，從而與（yǔ）設計條件不同，然而應通過旁路（lù）係統盡量維持設（shè）計條件(流速和溫度)以延（yán）長運行時間，推遲汙垢的發（fā）生。

2、運行參數控製在換熱器運行時，進口（kǒu）物料條件（jiàn）可能變化，因此要定（dìng）期測試流體中（zhōng）結垢物質的含（hán）量、顆粒大小和液體的（de）pH值。

3、換熱設備維修過程中（zhōng）產生（shēng）的焊點、劃痕等可能加速結垢過程形成；流速分（fèn）布不均可能（néng）加速腐蝕，能加速顆粒沉積和換熱器的化學（xué）反應結垢的（de）形成。用不潔淨的水進行水壓試驗，可引起腐蝕汙垢的（de）加速形成。

4、針對（duì）不同類型結垢機理，可（kě）用不同的添加劑來減少（shǎo）或消除結垢形成。如生物滅劑和抑製劑、結晶改良劑、分散劑、絮凝劑、緩蝕劑（jì）、化學反應抑製劑和（hé）適（shì）用於燃燒係統中防止結垢（gòu）的添加劑等。

5、結垢隨著流體中結垢物（wù）質濃度的增加而增（zēng）強，對於顆粒汙垢可通過過濾、凝聚與沉澱來去除；對於結疤類（lèi）物（wù）質，可通過離子交（jiāo）換或化學處理來去除；紫外線、超聲、磁場、電場和輻射處理紫外線對殺死細菌（jun1）非常有效（xiào），超強超聲可有效抑製生物汙垢等。

三、清洗去除汙垢
 
換熱器在（zài）清（qīng）洗後，可以（yǐ）恢複膠墊的韌性和鋼性，還可以恢複換熱效率，延長換熱器（qì）的使用（yòng）壽命。化學清洗技術是一種廣泛應用的方（fāng）法，有時在設備運（yùn）行時，也能進行清洗，但其主要缺點（diǎn）是化學清洗（xǐ）液不穩定，對換熱（rè）器和（hé）連結管處有腐蝕。機械清洗技術通常用在除去（qù）殼側的汙垢，先（xiān）將管束取出，沉浸在不同的（de）液體中，使汙垢泡軟、鬆動，然後（hòu）用機（jī）械方（fāng）法除去垢層（céng）。