高壓清洗機在鋁（lǚ）板帶材清洗中（zhōng）的（de）應用

鋁（lǚ）合金產品以其越來（lái）越優越的性能使（shǐ）得應用範圍不斷擴大，同時對鋁（lǚ）合金產品的（de）質量要求也越來（lái）越高（gāo），尤其表麵質量的要求更加嚴格（gé）。

航空航天、家用電（diàn）器、裝飾（shì）材料及（jí）飲料行業（yè）等對鋁帶、箔的需求越來越大，帶來了PS基材、鋁塑帶、電容器箔（bó）、製罐料等高精度鋁（lǚ）板帶材的快速發（fā）展。這些產品（pǐn）對平直度、潔淨度（dù）要求非常嚴格，理想的表麵質量離不開清洗設備，使用高壓清（qīng）洗機清洗，不僅能安全有效的對相關的鋁製材（cái）料進行清洗，還（hái）能有效的提升（shēng）鋁加（jiā）工的工作效率和（hé）質量。



高精度鋁帶材通（tōng）常是采用全油冷卻潤滑軋製的，因（yīn）軋輥與鋁板表麵摩擦和（hé）碾壓，其表麵會（huì）產生細微的氧化鋁粉脫落和（hé）吸附（fù），其表麵殘留大量（liàng）的軋製油和（hé）鋁粉，對鋁板帶（dài）複合、塗裝（zhuāng）等成品加工造成不利（lì）影響。對於板形要求較高鋁帶材（cái）還（hái）要進行拉彎矯直，如果帶材表麵未經（jīng）清洗，變形時氧化鋁粉脫落，隨著油汙一起黏附在張力輥的輥麵，使輥麵產生磨損，並造成鋁板略傷，從矯直（zhí）工（gōng）藝考慮（lǜ），對帶材表麵殘留物進行清洗是必（bì）須的。

高壓清洗機清洗鋁（lǚ）板帶就是利用高壓水射流對帶材表（biǎo）麵進行非接觸式噴洗，使材料表麵的鋁粉油汙溶解脫落到清洗介質中（zhōng），而後再（zài）經過擠幹輥擠幹和高壓空氣吹掃，或者是高溫空氣烘（hōng）幹，以獲得潔淨幹燥的鋁帶材。在清（qīng）洗的過程中，要根據鋁製材料的結構形態和使用性能，對高（gāo）壓水射流的相關設備進行（háng）選擇，如選擇噴嘴的數（shù）量（liàng）、結構、水管長度以及（jí）水的溫度等。



由於高壓清（qīng）洗機（jī）的工作壓力取決於高壓泵，所以清洗壓力的選擇同高（gāo）壓泵額定壓力的選擇（zé）有（yǒu）著非常緊密的聯係。從理論上講，高壓泵的（de）額定壓力越大（dà），轉換成動壓力和（hé）射流速度也越大，打擊力也隨之增大，清洗效果越好。但需要注意的是，動壓力與汙垢（gòu）的破壞強度有關，當動壓力達到一定數（shù）值後，再增加泵的額定壓力，清洗效果提高就很小了。因此要充分考慮設備成本、清洗效率、清洗速度等相關因素的影響，最終選定清洗壓力（lì）和高壓水泵型號。

噴嘴直徑的大（dà）小決定（dìng）其流量大小，因此可根據需要的流量選擇噴嘴。對（duì）於被清洗的鋁帶材，由於其板麵較寬，要選擇合適的（de）噴射角度及噴嘴的數（shù）量。一般選（xuǎn）擇（zé）用耐壓液體噴霧扇型噴嘴（zuǐ），噴嘴孔徑的選擇（zé）是由流量決定的（de），噴射角度（dù）25度、40度最為合適。

在鋁板帶清洗應用中，高壓清洗機具有清洗（xǐ）質量好、清洗成本低（dī）、效率高、對環境無汙染、安全性高、應用（yòng）範圍廣等優點。