淺析超高（gāo）壓清（qīng）洗機的選配標準及安全（quán）性

超高壓（yā）清洗機的原理（lǐ）和高壓清洗機一樣，都是通過高壓泵將水加壓。大功率超高壓清洗機大多采（cǎi）用柴油機驅動，撬裝式或拖車式，以方便機組運行。馬達、高（gāo）壓泵、水箱、真空係統、氣源、前置泵（bèng）等所有運行參數都可以顯示在儀表箱上（shàng），並且采（cǎi）用（yòng）觸摸屏，動態控製機組運行情況，以（yǐ）實現開機、升壓、卸載、停車、緊急製動等一（yī）係列自動化控製。
 
超高壓清洗機的選配標準：

1、泵進口的介質精濾和有（yǒu）壓吸入這一點是（shì）大功率超高壓清洗機運行可靠（kào）性所必須的；

2、泵的高壓往複動密封基本都采用套筒間隙與填料間置的組合密封，超高壓要求柱塞的（de）長徑比大於普通泵型。如果僅采用（yòng）間隙密（mì）封，這一（yī）比值將更大，所以高硬度、高強度材料在液力端的應用非常普遍，如柱塞大都（dōu）采（cǎi）用噴塗加工，缸體為高強度不鏽鋼（gāng）；

3、大功率超高壓泵速大多在400 r/min左右，很少超過500 r/min；

4、安全閥多采用爆破膜式，不僅安全（quán）可靠，而且膜片成為標準件；

5、調壓閥為先（xiān）導式，但結構趨於簡單，確保（bǎo）很小（xiǎo）的扭（niǔ）矩就能平穩地無（wú）級調壓；

6、進出口閥組多采用整體組合式，即吸入閥芯（xīn）與排出閥芯剛性連接，強製開閉（bì）閥芯的（de）閥線結合麵（miàn）盡可（kě）能地寬，模糊（hú）了線密封與麵密（mì）封（fēng）的界限；

7、為了加工和拆裝的方便，分離式泵缸頭已成為業（yè）內標準化；

8、泵（bèng）缸體與（yǔ）機身的（de）連接多采用（yòng）長雙頭螺杆，即容易拆裝又可避免缸體尺寸過大。

大功（gōng）率超高壓清洗機的安全性非常重要，尤其是泵缸體，它是（shì）一（yī）個超高壓（yā）容器，對於管路任何裂縫和螺紋脫節都會導致危險，氣（qì）動安全閥或爆破膜（mó）安全閥將是最（zuì）後一道防線（xiàn）。因此，各大型零部（bù）件的選材（cái）、無（wú）損檢測、結構設計、加工與熱處理直到組裝試驗，每（měi）一步都要很嚴（yán）格。

近年來大功（gōng）率超高壓泵是采用多級變速機取代減速機，以4～5檔變速實現一定壓力範圍內的等功率變工況，這種變速泵非常適合大工業不同類型與難度的在線清洗工（gōng）程與試驗研究（jiū），變速機視變（biàn）速使用（yòng）頻率可以手動也可以氣動。
 
另外，對承壓缸體的自增強（qiáng）處理工藝很關鍵，我們一般是以兩倍工作壓（yā）力使其（qí）內壁（bì）產生壓縮預（yù）應力，產生徑向擴（kuò）大的殘餘變形。這樣（yàng），在工作承（chéng）壓後，應力分布比較均勻，全（quán）部應力（lì）維持在（zài）彈性範圍內，彈性承載能力增（zēng）大，提高缸體疲勞壽命，設計原（yuán）則是選擇材料和工藝給出（chū）更好的自增強壓力和自增強度。

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