高壓水射流技（jì）術在鋼化廠焦爐煤氣管道的清洗應用

鋼化廠焦爐煤氣管道在長期輸（shū）送煤氣的過程中，不斷有焦（jiāo）油沉積物積累在管道內壁（bì）上，出現嚴重的結垢（gòu）、腐蝕現象，沉積物使管道有效流通直（zhí）徑逐（zhú）漸變小，煤氣輸送（sòng）的阻力增大，使煤氣管道輸送煤氣效率降低，嚴重時會發生（shēng）管道堵塞現象，對企業生產、安全造成較大（dà）影響，企業不（bú）得不停（tíng）產檢修，因此對焦爐煤（méi）氣管道及時清洗十分必要。經過我們（men）對管道內汙垢樣品分析，沉積物（wù）成分主要是焦油汙垢（萘、酚及同係物、蒽、菲、哢唑、瀝青（qīng）），由（yóu）於汙染物化學成分複雜（zá），采用化學（xué）清洗（xǐ）時，化學清（qīng）洗（xǐ）溶劑難以確定，對管道內壁的腐蝕性也不（bú）可（kě）能估量，難以實現循環清洗，且成本很高，所以采用高壓水射流物理清洗的方式。
 
高壓水射流技術（shù）是由高（gāo）壓泵打出高壓水，並經過一定管路到達噴嘴，再把（bǎ）高壓力低流速（sù）的水轉換為低壓高（gāo）流（liú）速的射流（liú），射流以很高的衝（chōng）擊動能，連續不斷地作用在被清洗表麵，從而使垢物脫落，最終（zhōng）實現清洗目的。高壓水射流（liú）清洗（xǐ）具有不會（huì）損傷被清洗設（shè）備的基體以及不（bú）汙染環境，不腐蝕設備，不會造成任何（hé）機械損傷，還可（kě）除去用化學（xué）清洗難溶或不能溶的特殊積垢等特點；能在空間（jiān）狹窄，環境複雜、惡劣、有（yǒu）害的場合進行（háng）清洗（xǐ）；易於實（shí）現機（jī）械化、自動化，便於數字控製。

目前，焦爐煤氣管道清洗步（bù）驟一般為：煤氣放散→氮氣置換→架設衝洗工作平台→高壓水衝洗→排汙→檢查/封口/置換，因煤氣管道具有易燃、易爆、有害氣體的原因，所以在作業（yè）流程中（zhōng），須根（gēn）據實際情況，嚴格按照操作標準進行操（cāo）作（zuò），辦理（lǐ）相關手續、做好（hǎo）防火防爆措施、避免造成不必要的安全事故發生（shēng）。其中高壓水衝洗壓力可根據煤氣管道中的結垢情（qíng）況來設定（dìng），一般為80～100 MPa。 高壓水（shuǐ）衝洗時操（cāo）作人員要佩戴（dài）防毒麵罩、安全帶（dài）及攜帶（dài）式軸流風機，現場應具備搶救措施及解毒藥品（pǐn）。

在進行高壓水衝（chōng）洗（xǐ）時，需要將衝洗部位的外保溫（wēn）防護層，拆除成前（qián）後約0.6 m的洞口。為安全起見（jiàn），在開第1個洞口時，可用電鑽開φ 8～ φ10 mm小洞口（kǒu），做點火（huǒ）試驗，在不出現火焰（yàn）的情況（kuàng）下方可用火炬槍開口（kǒu）。開口之前一定要辦理相關手續，現場配備相關滅火設備、消防設施、安全監護人員，衝洗（xǐ）口直徑為φ 150～ φ 200 mm，每隔60 m左右開設一個衝洗洞口。在上下（xià）彎頭（tóu）處，設置衝洗洞口，便於噴槍操作。具（jù）體的衝洗開口應根據操作要求及現場情況來設定。
 
隨著高壓（yā）水射流技術應用領域的不斷（duàn）深化、擴大（dà）化，高壓水射流清洗技術幾（jǐ）乎滲透到基於整個工業設（shè）備的清洗領域，普遍應用於清洗容器（qì），如高壓釜（fǔ）、反應（yīng）器（qì）、冷卻塔（tǎ）、T罐、槽車、管道、氣管線及換熱器，船舶除鏽、船（chuán）舶海洋生物附著清除、鋼鐵鑄件清（qīng）砂等工業設備的清洗，www.91潔是一（yī）家（jiā）專業清潔環保（bǎo）設備供應商，在（zài）環保除塵、超（chāo）高壓清洗機、淨化成套裝備、工業設備清潔領域已積累了近三十年的業內寶貴經驗，公司擁有20餘人研發團隊，旗下部署工藝組、技術組、質檢組，實時管控產品性能、質量（liàng），並通過ISO9001質量體係認證。長期服務於國企（qǐ）、軍工、外資、上市公司等500強企業（yè），www.91潔將繼續以客戶需求為基準，用現代技術、標準工藝，竭誠（chéng）為客（kè）戶服務。