高（gāo）壓水射流清洗技術在炮膛積碳清洗中的應用（yòng）
時間：2023-01-16 16:09:00作者：LeeZhou來源：www.91潔清潔設備
火（huǒ）炮是地麵部隊大量裝備的傳統（tǒng）兵器，炮管作為火炮的（de）重要組成部分之一，是決定火炮是否能夠準確無誤地完成打擊任務的關鍵因素（sù），炮膛是（shì）炮（pào）管裏放置炮彈和（hé）射擊（jī）時炮彈（dàn）穿過的（de）圓筒狀空腔，線膛炮內（nèi）部膛線為螺旋形，火藥發射產生的積碳會粘附在陰陽膛線上，如不及時擦洗，火炮後續發射時膛（táng）線將受到磨損。
一般來說，定期對炮膛進行（háng）維護保養可以增加火炮的使用壽命，並能夠在一定程度上提高火炮射擊的準確度。炮膛的維護保（bǎo）養工作（zuò）主要集中在對炮膛（táng）內表麵留有的積碳、銅漬等殘（cán）留物進行及時的清洗。目前針對炮膛的保（bǎo）養維護采取的除鏽除碳措施主要有三種：人工機械摩擦去除法（fǎ）、化學（xué）清除法、高壓（yā）水強力衝刷法。
一、機械摩擦去除法
即采用刮、擦、磨等手段達到清除表麵鏽跡和積碳（tàn）的目的，這（zhè）種清洗方式勞（láo）動強度大（dà）、時間長、清洗效果受人工操作影響較（jiào）大，且容易對炮膛內表麵（miàn）產生損傷。
二、化學清洗（xǐ）劑清洗法
利用（yòng）有機清洗劑，通過浸、噴、淋等方法除去鏽跡和積碳。這種方式需要消耗（hào）大量的清洗劑、成（chéng）本高、不環保、如（rú）操作不慎炮膛內會產生不同程度的化學侵蝕損傷。
三、高壓水強力衝刷法
采（cǎi）用高壓水射流產生的壓力衝擊金屬表（biǎo）麵進行除鏽除碳；清洗時清洗壓（yā）力可調，並且是以（yǐ）水（shuǐ）為清洗介質具有無（wú）腐蝕（shí）、無汙染、無損（sǔn）傷的特點。利用高壓水（shuǐ）射流清洗技術可以（yǐ）清除炮膛內膛的（de）積碳、掛銅和掛尼龍的炮管清膛裝置。
高壓水射流清（qīng）洗技術是使用（yòng）高壓泵打出高壓水，並經過一定管路到達噴嘴，再（zài）把高（gāo）壓力低流速的水轉換為高壓力高流速的射流，然後射流以其（qí）很高的衝擊動能，連續不斷地作用在被清洗表麵，從而使垢物脫（tuō）落，最終實現清洗目（mù）的。高壓水射流清洗技術與化學清洗、人工（gōng）清洗相比（bǐ）較，具有不汙染環境、不腐蝕清洗（xǐ）對象、清洗效率（lǜ）高及節省能源等特點，且對一些化學藥（yào）劑難溶或不（bú）溶的特殊垢可（kě）有效去除。
經實際試驗得出，采用高（gāo）壓水射流清洗（xǐ）技術對直徑為1500mm，長度為6000mm的炮膛進行清洗時，針對粗洗、精細（xì）清洗、殘留物衝洗，具體的高壓水射流清洗參數如下：
①炮膛內部防護、粗洗時：對需清理積碳層的（de）位置采用35 MPa、12 L/min的參數水射流衝洗1~2 min；
②炮膛內部防護、粗洗時：對需清理積碳層的位置采用35~50 MPa、12~24 L/min的參數水射流衝洗2 min，清除異物；
③炮膛（táng）內部防（fáng）護、清（qīng）洗後的處（chù）理：采用20 MPa、42 L/min的參（cān）數（shù）水射流衝洗2 min，目的在於衝刷殘留異物。
由此可以得出，使用高壓水射流清洗技術對炮膛內部進行清洗時，高壓（yā）水射流必須滿足壓力值在50 MPa或以上，流量達到42L/min才能達到清洗效果，經高壓水射（shè）流清理後（hòu），炮膛表麵積碳層可以（yǐ）被有效去除，並實（shí）現除鏽的目的，清洗前後二者（zhě）進行對比，清（qīng）洗後（hòu）表麵變（biàn）得明亮，無積碳（tàn）殘留。
一般來說，定期對炮膛進行（háng）維護保養可以增加火炮的使用壽命，並能夠在一定程度上提高火炮射擊的準確度。炮膛的維護保（bǎo）養工作（zuò）主要集中在對炮膛（táng）內表麵留有的積碳、銅漬等殘（cán）留物進行及時的清洗。目前針對炮膛的保（bǎo）養維護采取的除鏽除碳措施主要有三種：人工機械摩擦去除法（fǎ）、化學（xué）清除法、高壓（yā）水強力衝刷法。
一、機械摩擦去除法
即采用刮、擦、磨等手段達到清除表麵鏽跡和積碳（tàn）的目的，這（zhè）種清洗方式勞（láo）動強度大（dà）、時間長、清洗效果受人工操作影響較（jiào）大，且容易對炮膛內表麵（miàn）產生損傷。
二、化學清洗（xǐ）劑清洗法
利用（yòng）有機清洗劑，通過浸、噴、淋等方法除去鏽跡和積碳。這種方式需要消耗（hào）大量的清洗劑、成（chéng）本高、不環保、如（rú）操作不慎炮膛內會產生不同程度的化學侵蝕損傷。
三、高壓水強力衝刷法
采（cǎi）用高壓水射流產生的壓力衝擊金屬表（biǎo）麵進行除鏽除碳；清洗時清洗壓（yā）力可調，並且是以（yǐ）水（shuǐ）為清洗介質具有無（wú）腐蝕（shí）、無汙染、無損（sǔn）傷的特點。利用高壓水（shuǐ）射流清洗技術可以（yǐ）清除炮膛內膛的（de）積碳、掛銅和掛尼龍的炮管清膛裝置。
高壓水射流清（qīng）洗技術是使用（yòng）高壓泵打出高壓水，並經過一定管路到達噴嘴，再（zài）把高（gāo）壓力低流速的水轉換為高壓力高流速的射流，然後射流以其（qí）很高的衝擊動能，連續不斷地作用在被清洗表麵，從而使垢物脫（tuō）落，最終實現清洗目（mù）的。高壓水射流清洗技術與化學清洗、人工（gōng）清洗相比（bǐ）較，具有不汙染環境、不腐蝕清洗（xǐ）對象、清洗效率（lǜ）高及節省能源等特點，且對一些化學藥（yào）劑難溶或不（bú）溶的特殊垢可（kě）有效去除。
經實際試驗得出，采用高（gāo）壓水射流清洗（xǐ）技術對直徑為1500mm，長度為6000mm的炮膛進行清洗時，針對粗洗、精細（xì）清洗、殘留物衝洗，具體的高壓水射流清洗參數如下：
①炮膛內部防護、粗洗時：對需清理積碳層的（de）位置采用35 MPa、12 L/min的參數水射流衝洗1~2 min；
②炮膛內部防護、粗洗時：對需清理積碳層的位置采用35~50 MPa、12~24 L/min的參數水射流衝洗2 min，清除異物；
③炮膛（táng）內部防（fáng）護、清（qīng）洗後的處（chù）理：采用20 MPa、42 L/min的參（cān）數（shù）水射流衝洗2 min，目的在於衝刷殘留異物。
由此可以得出，使用高壓水射流清洗技術對炮膛內部進行清洗時，高壓（yā）水射流必須滿足壓力值在50 MPa或以上，流量達到42L/min才能達到清洗效果，經高壓水射（shè）流清理後（hòu），炮膛表麵積碳層可以（yǐ）被有效去除，並實（shí）現除鏽的目的，清洗前後二者（zhě）進行對比，清（qīng）洗後（hòu）表麵變（biàn）得明亮，無積碳（tàn）殘留。
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