火電（diàn）廠（chǎng）凝汽器環保（bǎo）清洗工藝及設備推薦
時間：2023-12-18 16:10:00作者：LeeZhou來源：www.91潔清潔設備
凝汽器是火力發電廠的主要輔助設備之一，承擔著冷卻汽輪機排汽的重要任務，其工作（zuò）性能的好壞對電廠的發電效率、發（fā）電煤耗率（lǜ）有著重要的影響，凝汽器由數千（qiān）根銅管組成，銅管（guǎn）外走（zǒu）蒸汽，銅管內（nèi）走冷卻水，進行熱交換實現冷卻。
循環冷（lěng）卻水中的（de）鈣鎂離（lí）子及鹽份等在連續加熱過程中不斷析出，形（xíng）成大量的水垢並附著在冷卻（què）管的管壁上，由（yóu）於水垢的（de）導熱（rè）性很差，使得冷卻管的換熱（rè）效率隨著運（yùn）行時間而逐步大幅下降，導致凝汽器內部的真空下降，發電煤耗率上升，進而增加了發電成本，另外，冷卻管（guǎn）結垢嚴重時還會導致泄漏，引起鍋爐腐蝕、結垢（gòu），甚至爆管。
因此，無論從保證火電廠的效率和電（diàn）力方麵考慮，還是從防止凝汽器管腐蝕（shí）角度出發（fā），清（qīng）除凝汽器積垢是火電廠不容忽視的問題。目前，針對（duì）電廠凝汽器的除垢，常見的（de）清洗方式為人工刷洗、膠（jiāo）球清洗技術、化學藥劑清洗、高壓水射流（liú）清洗技術四種：
1、人工刷洗
即停（tíng）機後，將凝汽器大蓋打開，用鋼絲刷對（duì）銅管進行（háng）逐根清洗，銅管的根數（shù）增加和（hé）尺寸加長，使（shǐ）人工刷洗變得困難，而且對機組運行中產生的積垢無法及時清除，清洗（xǐ）時效率低，勞動強度大（dà）。
2、膠球（qiú）清（qīng）洗技術
在凝汽器內投放膠球來清洗，它雖然能起（qǐ）到（dào）除垢的作用，但不（bú）能有效除去水垢（gòu），且膠球投（tóu）放量較大，回收率低，運行成本較高。
3、化學藥（yào）劑清洗
隨著（zhe）機組容量增大，采取循環冷卻的機組增多，凝汽器結垢趨於普（pǔ）遍和（hé）嚴重（chóng），頻繁使用鹽酸清洗除垢，會導致凝汽器的銅管腐蝕，降（jiàng）低機組的使用壽命（mìng），且運（yùn）行成本較高，以300MW機組為例，一台機組年清洗費達200萬左右，而且汙染（rǎn）環（huán）境。
4、高壓水射流清（qīng）洗技術
高壓水（shuǐ）射流清洗技術是（shì）通過高壓水發生裝置將水加壓至（zhì）高壓狀態（tài），然後通過具有細小孔（kǒng）徑的噴射裝置將水轉換為高速的微細水（shuǐ）射流。這種（zhǒng）水射流的速度一般都在一倍馬赫數以上，利用（yòng）具有高能量、高速度（dù）的水流正（zhèng）向或切向衝擊物體表麵，可以完成（chéng）火電廠（chǎng）凝汽器汙垢清洗作業。
高壓水射流清（qīng）洗凝汽器是將噴頭及高壓軟管（guǎn）送（sòng）入凝汽（qì）器銅管內，對凝汽器銅管內部的汙垢進行高壓水射流清洗，利用高壓水射流巨大（dà）的打擊能力，快（kuài）速剝（bāo）離並衝洗凝汽器表（biǎo）麵（miàn）汙垢，因其以水為清（qīng）洗介質，可大大節省了發電廠凝汽器清洗維護成（chéng）本，提高了清洗效率，具有清洗徹底，無汙染，無腐蝕、無損傷具有廣泛的實用性。
www.91潔作為一（yī）家專業的（de）環（huán）保（bǎo）清潔供應商，自1994年其便致力於（yú）高壓水射流（liú）清洗技術產品開發應用及技術（shù）推廣（guǎng）工作，旗下目前已自（zì）主研發並投入使用了（le）一係列高壓（yā）清洗機（120-2800bar）可滿足不同（tóng）行業不同領域（yù）的清洗需求，針對火電廠凝氣器汙垢的清洗，德（dé）高潔推薦（jiàn）采（cǎi）用DU 500/27EM高壓清洗機，清洗壓力500bar，流量（liàng）27L/min，可（kě）連續長時間作（zuò）業，並設有缺水安全保護，具有結構緊湊、耐用性高、操作簡單等特點。
隨著我國電力事業的發展，大批沿海、沿江電廠（包括核電廠）被建造，而對於火電（diàn）廠蒸發器（qì）的清（qīng）洗，行業內（nèi）大多采用化學清洗方（fāng）式，頻繁的化學清（qīng）洗會影響凝汽器使用壽命（mìng），導致機組運行成本增（zēng）加。而www.91潔DU 500/27EM高（gāo）壓清洗機的（de）應用不僅可以減（jiǎn）少人工勞動強度，同（tóng）時可避（bì）免化（huà）學清洗（xǐ）時對表麵造成腐蝕（shí），減少清洗廢水對環境汙染，擺脫化學（xué）清洗依（yī）賴，以（yǐ）期延長凝汽器（qì）化學清洗周期、亦可與化學清洗技術搭配組合清洗，有效提高凝汽器清洗工（gōng）作效率和經濟效益。
循環冷（lěng）卻水中的（de）鈣鎂離（lí）子及鹽份等在連續加熱過程中不斷析出，形（xíng）成大量的水垢並附著在冷卻（què）管的管壁上，由（yóu）於水垢的（de）導熱（rè）性很差，使得冷卻管的換熱（rè）效率隨著運（yùn）行時間而逐步大幅下降，導致凝汽器內部的真空下降，發電煤耗率上升，進而增加了發電成本，另外，冷卻管（guǎn）結垢嚴重時還會導致泄漏，引起鍋爐腐蝕、結垢（gòu），甚至爆管。
因此，無論從保證火電廠的效率和電（diàn）力方麵考慮，還是從防止凝汽器管腐蝕（shí）角度出發（fā），清（qīng）除凝汽器積垢是火電廠不容忽視的問題。目前，針對（duì）電廠凝汽器的除垢，常見的（de）清洗方式為人工刷洗、膠（jiāo）球清洗技術、化學藥劑清洗、高壓水射流（liú）清洗技術四種：
1、人工刷洗
即停（tíng）機後，將凝汽器大蓋打開，用鋼絲刷對（duì）銅管進行（háng）逐根清洗，銅管的根數（shù）增加和（hé）尺寸加長，使（shǐ）人工刷洗變得困難，而且對機組運行中產生的積垢無法及時清除，清洗（xǐ）時效率低，勞動強度大（dà）。
2、膠球（qiú）清（qīng）洗技術
在凝汽器內投放膠球來清洗，它雖然能起（qǐ）到（dào）除垢的作用，但不（bú）能有效除去水垢（gòu），且膠球投（tóu）放量較大，回收率低，運行成本較高。
3、化學藥（yào）劑清洗
隨著（zhe）機組容量增大，采取循環冷卻的機組增多，凝汽器結垢趨於普（pǔ）遍和（hé）嚴重（chóng），頻繁使用鹽酸清洗除垢，會導致凝汽器的銅管腐蝕，降（jiàng）低機組的使用壽命（mìng），且運（yùn）行成本較高，以300MW機組為例，一台機組年清洗費達200萬左右，而且汙染（rǎn）環（huán）境。
4、高壓水射流清（qīng）洗技術
高壓水（shuǐ）射流清洗技術是（shì）通過高壓水發生裝置將水加壓至（zhì）高壓狀態（tài），然後通過具有細小孔（kǒng）徑的噴射裝置將水轉換為高速的微細水（shuǐ）射流。這種（zhǒng）水射流的速度一般都在一倍馬赫數以上，利用（yòng）具有高能量、高速度（dù）的水流正（zhèng）向或切向衝擊物體表麵，可以完成（chéng）火電廠（chǎng）凝汽器汙垢清洗作業。
高壓水射流清（qīng）洗凝汽器是將噴頭及高壓軟管（guǎn）送（sòng）入凝汽（qì）器銅管內，對凝汽器銅管內部的汙垢進行高壓水射流清洗，利用高壓水射流巨大（dà）的打擊能力，快（kuài）速剝（bāo）離並衝洗凝汽器表（biǎo）麵（miàn）汙垢，因其以水為清（qīng）洗介質，可大大節省了發電廠凝汽器清洗維護成（chéng）本，提高了清洗效率，具有清洗徹底，無汙染，無腐蝕、無損傷具有廣泛的實用性。
www.91潔作為一（yī）家專業的（de）環（huán）保（bǎo）清潔供應商，自1994年其便致力於（yú）高壓水射流（liú）清洗技術產品開發應用及技術（shù）推廣（guǎng）工作，旗下目前已自（zì）主研發並投入使用了（le）一係列高壓（yā）清洗機（120-2800bar）可滿足不同（tóng）行業不同領域（yù）的清洗需求，針對火電廠凝氣器汙垢的清洗，德（dé）高潔推薦（jiàn）采（cǎi）用DU 500/27EM高壓清洗機，清洗壓力500bar，流量（liàng）27L/min，可（kě）連續長時間作（zuò）業，並設有缺水安全保護，具有結構緊湊、耐用性高、操作簡單等特點。
隨著我國電力事業的發展，大批沿海、沿江電廠（包括核電廠）被建造，而對於火電（diàn）廠蒸發器（qì）的清（qīng）洗，行業內（nèi）大多采用化學清洗方（fāng）式，頻繁的化學清（qīng）洗會影響凝汽器使用壽命（mìng），導致機組運行成本增（zēng）加。而www.91潔DU 500/27EM高（gāo）壓清洗機的（de）應用不僅可以減（jiǎn）少人工勞動強度，同（tóng）時可避（bì）免化（huà）學清洗（xǐ）時對表麵造成腐蝕（shí），減少清洗廢水對環境汙染，擺脫化學（xué）清洗依（yī）賴，以（yǐ）期延長凝汽器（qì）化學清洗周期、亦可與化學清洗技術搭配組合清洗，有效提高凝汽器清洗工（gōng）作效率和經濟效益。
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