巧招：如何使布袋除塵器保持（chí）99.99%除塵效率(二)

布袋除塵器是目前市場比（bǐ）較（jiào）成（chéng）熟的產品，而生產（chǎn）布（bù）袋除塵（chén）器的廠家技術參差不齊，一些廠家由於技術的不（bú）成（chéng）熟，很多廠家生產出來的布袋除塵器除塵效率並不能取得另人滿意（yì）的成果。根據我司多年除塵器生（shēng）產經驗，對於除塵器設計中總結了幾大除（chú）塵效率（lǜ）影響因素。之前我們在《巧招：如何使布袋（dài）除塵（chén）器（qì）保持（chí）99.99%除塵效率(一)》中介紹了（le）幾（jǐ）個方麵，下（xià）麵我們再來介紹影響布袋除塵器效率的其他（tā）因素。
 
一、清灰係統

布（bù）袋除塵器的（de）清灰係統是整個除塵器長期（qī）運行（háng）的保障。當（dāng）前應用（yòng）較為普（pǔ）遍和廣泛的清灰反吹係統多為脈（mò）衝式反（fǎn）吹，此種清灰方（fāng）式主要是根據反吹空氣壓（yā）力原理來進行的，具有（yǒu）十分良好的清灰效果和（hé）較高的自動化程度（dù）。而脈衝（chōng）式（shì）反吹法同樣存在較多的缺點。

1、反吹過程產生較大振（zhèn）動，導致反吹管頻繁出現掉落及倉（cāng）室進（jìn）出、口翻板鬆動關閉等情況，除塵係統壓差隨之不斷上升除塵效果隨之下降。因此要對各除塵反吹管道和倉室翻版的固定（dìng）方式進行有效改造。

2、脈衝式（shì）反吹法（fǎ）需要有持續的壓縮空氣（qì）來支撐脈衝噴吹工作，一旦壓縮空氣突然（rán）停止，除（chú）塵器係統壓差將會出現較大幅度的漲幅，如不及時恢複，將對除塵布袋產生嚴重破壞。++

另外（wài），如壓縮空氣中含水量較大，長期運行（háng），一是會使布袋潮濕，將會嚴（yán）重降（jiàng）低除塵效果的同時，加劇布袋的損壞速度。二是電磁（cí）閥進水（shuǐ）無法正常工作，它所控製的脈衝閥、離線閥（fá）也無法動作，使得反吹效果大幅度降低（dī），除塵效果也隨之降低。因此每套除塵器要配備兩套供風管路，確保在一路停止的（de）情況下能夠（gòu）及時倒用，且嚴格控製壓縮空氣含（hán）水情況。

3、脈衝式反（fǎn）吹法的反吹程序必須通過生產節奏及產灰（huī）量的（de）大小進行調整，否則無法發揮（huī）出布袋除塵的優良（liáng）效果。比如脈衝閥開閉時間一般設定為0.2～0.3s為合理，要通過對產灰量及除塵效果（guǒ）的（de）分析對比，適當調整反吹頻次和反吹風量。

二（èr）、濾（lǜ）料上粉塵層（céng）的影響

除塵布（bù）袋的除塵效率一方麵與（yǔ）濾料結構有關，另一方麵也取決於在布袋上所形成的粉塵層。新濾料上無粉塵層，此時捕集粉塵的能（néng）力較低（dī），隨著過濾粉過程的進行，粉塵層逐（zhú）漸形成（chéng），除塵效率（lǜ）相應（yīng）提高，當粉塵層完全形成後，過濾效率可達99%以上（shàng），對於小於1μm細塵粒也有很好的捕（bǔ）集作（zuò）用。從濾料結構看，段纖維的過濾效率比長纖維（wéi）高，毛氈濾料比織物濾料（liào）高，從粉塵（chén）層的形（xíng）成來看，對於薄濾料，清灰後，粉塵層被破壞，效率降低（dī）很多，而厚濾料，清灰後還可以保（bǎo）存一部分粉塵在濾料中。
  三、其他因（yīn）素

除塵係統是生產工藝係統中一個主（zhǔ）要（yào）設備，它（tā）運行的好壞直接影響生產環境和操作人員的身心健康，所以要保證生產設備和除塵係統的同（tóng）步（bù）率和完好率。要提高環保意識，加強除塵係統的管理維護力度（dù），製定切實可行的操作規程（chéng）和維護規程（chéng），充分利用好係統停機（jī）檢修契機做好關鍵除塵係統設備設施的檢修維護。

綜上所述，影響布（bù）袋除塵器除塵效果的因素（sù）較多，但隻要我們充（chōng）分（fèn）了解和掌握除塵器的技術性能和工藝原理，並能善於發現（xiàn）問題，製定科學有效的管（guǎn）理和維護（hù）手段，就能使布袋除塵器長期保持99.99%的除塵效率。