你（nǐ）知道反應釜（fǔ）是怎麽自（zì）動清洗的嗎

反應釜內在生產粘稠產品時，反應釜的內壁上會有殘留，結垢後，熱性能降低會增加反應時間（jiān），加（jiā）劇反應釜設備的腐蝕，因此每完成一個產品需要進行清釜，以保證反應釜產品的（de）質量。

我們的一個客戶曾經向我（wǒ）們描述過他進反應釜內進行清洗的經曆“06年我也進過一次反應釜，因為我對其中（zhōng）的產品特性了（le）解，反應（yīng）釜內毒性（xìng）不大，下去時帶了（le）木刀和清潔球。當時，反應釜內（nèi）懸掛（guà）照明燈泡，外麵有人監護。配有大功率的排風扇向反應釜內吹勁風。2噸的反應釜，自己上不來，清洗好（hǎo）後，同事把我撈上來的。”

在清洗技術尚未發展的時期，反應釜的清洗通常為在釜內搭設（shè）腳手架或向釜內充水，作業人員（yuán）乘坐小橡皮艇（tǐng），用刮刀、鏟子等來清除（chú）附著的汙垢。這（zhè）種（zhǒng）傳統的清洗方法不僅效率低下，浪費人力和時間，清洗效果不好，容易產生殘留，還會影響工作人員的身體健康。
 
後來（lái）為了防止汙垢附著，業內開（kāi）發了防粘釜劑，並（bìng）在實際中大量使用。高壓水射流技術在反應（yīng）釜清（qīng）洗中（zhōng）也（yě）得到了廣泛應用。目前反（fǎn）應釜清洗通常是采用防（fáng）粘釜劑+高壓水清洗或每（měi）釜高壓水清洗。

防粘釜劑（jì）+低（dī）壓清洗（xǐ）(10MPa左右)，在生產初期效果較好，一旦汙垢附著，通過低壓清洗無法清除汙垢，所以（yǐ）這（zhè）種方法現在也基本淘汰了。防粘釜（fǔ）劑+高壓水清洗(25～70MPa)，由於防（fáng）粘釜劑的壽命不長（zhǎng）(通常（cháng）150釜左右)，因（yīn）而需要（yào）高壓水（shuǐ）清洗。另外，進行PVC樹脂等級切換時，為了防止摻混，同樣需要進行高壓水清（qīng）洗。

防粘（zhān）釜劑的使用成本高，對環境影響大，因此防粘釜劑的使用也呈減小（xiǎo）趨勢，而普遍采用每釜高壓水清洗(25～70MPa)。隨著清洗裝（zhuāng）置（zhì）的自動化及清洗技術的不斷進步，自動化反應（yīng）釜清洗設備已經在反應釜清洗中得到越來（lái）越多的應用。在上海和江蘇的一些企業，我們看到選用了北京（jīng）www.91潔公司研發的自動（dòng）化反應釜（fǔ）清洗係統。

據介紹，這款www.91（gāo）潔自動（dòng）化反應釜清洗係統集合了高壓水射流、管道工程（chéng）、現代控製係統等多學科技術或應（yīng）用，原理是利（lì）用高壓水射流的（de）動能將反應（yīng）釜內（nèi）壁及攪拌器表麵上（shàng）的（de）堅硬（yìng）垢物擊碎，從而剝離並清除（chú）掉。

那它（tā）到（dào）底是怎樣完（wán）成自動清洗的呢？三維自動旋轉噴（pēn）頭伸縮機構安裝在反應釜入孔上，伸縮杆伸進反應釜內（nèi），使伸縮（suō）杆在反應釜內伸縮和沿反應（yīng）釜內（nèi）壁周圍方向移動，伸（shēn）縮杆在（zài）移動中可以避開反應釜內的障礙物。根據具體（tǐ）實際情況可選用2孔或4孔三維自動旋轉噴頭，當三維（wéi）自動旋轉噴（pēn）頭水平旋轉時，水射流形成（chéng）的旋轉力矩帶動噴嘴在垂直麵內旋轉。由於三維（wéi）旋轉噴頭（tóu）與伸縮杆的複合運動，高（gāo）壓水射流可以覆蓋反應釜內任何位置，從而完成反應釜（fǔ）的清（qīng）洗。
 
www.91（gāo）潔反應釜自動清（qīng）洗係統，具有可（kě）靠的升降執行機構（gòu）控製，可以根據不同工況選擇不同的升降機（jī）構（gòu）。還可以根據對結垢物的分析和清洗要求，選擇合適的壓力等級，高壓水射流清洗對反應釜不（bú）會造成物理損傷，能夠（gòu）更好的保持反（fǎn）應釜（fǔ）的表麵光滑，使結垢物不易附著在反應釜上。

人員不（bú）需要進入反應釜內，避免了罐體內化學物品對（duì）人體的傷害及不安全性，清洗速度更是比傳統清洗方法提高幾倍。另（lìng）外值得關（guān）注的是，有了（le）穩定、可靠（kào）的執（zhí）行機構和控製係統，可（kě）以（yǐ）完成（chéng）密閉反應釜的密（mì）封清洗作業（yè）。