高（gāo）壓（yā）水鐵路罐車自動化清（qīng）洗係統替代原有鐵路罐車蒸汽洗（xǐ）罐工藝

近年來我國大（dà）力發展基礎設施，石油化工行業得以迅速崛起，石油化工產品越來越趨向於清潔化、大型化的運輸。目前主（zhǔ）要得（dé）運輸工具（jù）就是鐵路（lù）罐車，但由於石油化工領域的（de）產品大都存在易燃易爆的屬性，因此（cǐ）在運輸（shū）的時候，對於安全係數、汙染（rǎn）度及成本設定了相應的標準。為了實現市場多樣化的運輸需求，罐車（chē）清洗工藝亟待改進。、

目前，鐵路罐車在我國（guó）的清洗工藝主要有兩種方式。第一種是蒸汽熏蒸、熱風烘幹等工藝；第（dì）二種就是機械清洗法（fǎ）(高壓水射流清洗技術)，機械清洗法目前被（bèi）廣（guǎng）泛應用到諸多（duō）大型企（qǐ）業和石（shí）油產品中轉站應用。
 
高壓水射流技術這一門清（qīng）洗工藝源（yuán）自 20 世紀 70 年代，它的原理是用高壓泵打出高壓水，經管（guǎn）子（zǐ）到達（dá）噴嘴，噴（pēn）嘴則把高壓低流速的水轉（zhuǎn）換為低壓高流速的射流（liú），正向（xiàng）或切向衝擊被（bèi）清洗件的表麵；射流在垢層或沉積物上產生足夠的壓強使其粉碎，一旦垢層被射透（tòu），流體呈楔形插入（rù）垢層和（hé）清洗件表麵間（jiān），使垢層（céng）脫落而露出（chū）被清洗（xǐ）件的表麵。呈層狀或多孔狀（zhuàng）的垢物容易破碎，因（yīn）為（wéi）噴射流的撞擊可擊中一個孔，在垢層表麵以下形成一個內壓而（ér）使上部垢層裂開，能夠對殘留在鐵路罐車內的汙染物以及鐵鏽等（děng）起到衝擊、切削的效果，清洗幹淨殘留在罐車（chē）內部的物質。並且由於其對水這一介質的使用，大大地提升了成本的（de）節省以及環（huán）境的保護效果。與以往的清（qīng）洗工藝相比，高壓水射流有著（zhe）更加明顯的優勢，不僅節省了不少的成本，並且由於清洗是密閉（bì）式的，因此，在對比蒸汽清洗時，能夠避免蒸發殘留在罐內的物質（zhì），而相關人員在受到汙染的環境（jìng）下工作，會極大（dà）地影響其身體健康。

北京德（dé）高潔清潔（jié）設備有限公司根據國內鐵路化工罐車實際情況專門設（shè）計研發的高壓水鐵路罐車自動化清洗係統，可對罐車內壁進行逐點清洗，並可單獨對每一位置進行重複清洗。

高壓水鐵路罐車自動化清洗係統主要由高壓清（qīng）洗（xǐ）機、三維洗罐器、進給機構、牽引裝置、控製操作係統等組成；該（gāi）係統采（cǎi）用液壓驅動，既防（fáng）爆又能在結構尺寸（cùn）小的情況（kuàng）下獲得大的驅動力，且驅動力保持穩定輸出；係統采（cǎi）用步進電機驅動清洗機器人在油罐內旋轉定位，具有運行平穩、定位精（jīng）確度高的特點；另外，油罐內每一位置的清洗（xǐ）都是（shì）可控的。具體優（yōu）點如下：

1、對大氣無汙染

由於其無須用到蒸汽操作，因（yīn）此，空氣中不會出現隨著蒸（zhēng）汽（qì）一（yī）起揮發出來殘留在罐車內（nèi）的物料（liào），並且汙（wū）水廠（chǎng）所處理的殘留在罐（guàn）車（chē）內的物（wù）料，是由高（gāo）壓水所衝洗下來的，因此能夠為工人提供更（gèng）好的（de）作業環境。

2、高效洗罐

通常來說（shuō），普洗一台車大約要花費40 min，特（tè）洗則要（yào）70 min左右，相比原有的人工清洗，效率大大提（tí）升。

3、節能降耗

高壓水鐵路罐車自動（dòng）化（huà）清洗係統清洗一台車大約耗水4 ~ 6 t，耗電140 kw/h，相比原有（yǒu）的蒸汽洗罐工藝，節能90%以上。
 
www.91潔（jié）高（gāo）壓水鐵路罐車自動化清洗（xǐ）係（xì）統采用超高壓3D三維容器（qì）清洗器，可以實現封閉容器的全方位掃描清洗，運行多個周期後，罐內清洗沒有死角。再（zài）配（pèi）以“升降（jiàng）開合”機構，可以近距（jù）離完成罐內高壓清洗，罐內疏鬆鏽蝕全部可以清理掉，緊密層的鏽蝕也可以清理掉（diào）96%以上（shàng），清洗後的罐至少（shǎo）5~10天不返鏽。北京www.91潔清潔設（shè）備有限公司是一家專業清潔環保（bǎo）設備供應商，在高壓水清洗、水霧（wù）降塵、集中式除塵（chén）係（xì）統已積累了（le）近二十年的業內寶貴經驗，請隨時關注我們（men）的網站及發布的最新信息，也歡迎來電谘詢，我們（men）將竭誠為您服（fú）務。