自動化多晶矽還原爐清洗係統為光伏行業實現“雙（shuāng）碳目標”助力

在（zài）“雙碳目標”的背景下，光（guāng）伏成為可再生能（néng）源實現雙碳目標（biāo）的主要助力，多晶矽（guī）料位於光伏產業鏈的最（zuì）上遊（yóu），行業壁壘較高（gāo），且具備周期性兼資源屬性，當（dāng）前全（quán）球矽料供需緊平衡，多晶矽料國產替代效應顯著，進一步掌握全球供給話語權。隨著國內多晶矽價格不斷上（shàng）升，產能（néng）持續擴張（zhāng），通威股份、保利協鑫、新（xīn）疆（jiāng）大全等一線多晶矽企業也開啟了擴產之（zhī）路，若現有擴產計劃全（quán）部（bù）如期達產，2022年我國多晶矽產能有望達到95萬噸，較2020年增長126%。

改良西門子法是目前生產多晶矽最為成熟、可靠、投產速度最快的工（gōng）藝，因其具有節能降耗（hào）顯著、成本（běn）低、質量好、采用綜合利用技術，對環（huán）境（jìng）不產生汙染（rǎn）等優勢，被國內（nèi）外多晶矽生產企業廣泛采用。根據中國光伏行（háng）業協會的數據（jù）顯示：2019年全球多（duō）晶矽產量中采用改良西門子法生產多晶矽占比高達97.8%；這一現（xiàn）象在我國也不例外，2020年國內采用改良西門子法生產多晶矽約（yuē）占全國總產量（liàng）的97.2%。
 
多晶矽還原爐作為改良西門子法生產的核心（xīn）設備，也是決定其產（chǎn）能、能耗、環保指標以及可（kě）靠性、安（ān）全性的關鍵因素。多晶矽的生產過程中，對還原爐的沉積環境的潔（jié）淨度要求特別高，多晶矽還原爐內表麵要求潔淨、光滑，甚至達到呈鏡麵要求。任何（hé）顆粒性雜質、油脂（zhī）等物質餘（yú）留在（zài）爐內，都會對產品質量造成影響。還原爐鍾（zhōng）罩汙染物（wù）易造成內表麵熱量反射減少，熱場分布（bù）不均（jun1）勻，生產能耗增加，矽（guī）芯擊不穿或產品質量（liàng）汙染，從而引（yǐn）起多晶矽生產成本的上升，生產效率的下降，因（yīn）此對還原爐內的清洗十分必要。

針對（duì）還原爐的清洗，其中清洗和烘幹是不可缺少的環節，過去以人工清洗為主，不（bú）安全（quán），不環（huán）保，清洗的一致性也難以保證，清洗效果（guǒ）差，自動化程度低，效率不高。隨著科（kē）技的發展，還原爐清洗方式也逐（zhú）漸從（cóng）人工清洗向機械化清洗發展，然而現有（yǒu）清洗技術多存在多晶矽還原爐清洗烘幹不安全（quán），不環保，不具有一致性和均勻性，清洗效（xiào）果差，自動化程度低，效率不高的缺陷（xiàn）。

為解決現（xiàn）有技術存在（zài）的諸多問題（tí），www.91潔自主研發並投入使用了（le）一款自（zì）動化高壓水多晶矽還原爐鍾罩清洗係統，係統充分發揮高（gāo）壓水的技術優勢，結合全麵電子化自動操作（zuò），用PLC+觸摸屏柔性自動控製係統，實現（xiàn）對還原爐鍾罩的自動清（qīng）洗和（hé）烘幹。係統（tǒng）管理操作簡單、自動化程度強、能顯著提高還原爐清洗效率、降低（dī）設（shè）備損耗。確保還原爐鍾罩（zhào）達到（dào）“無油、無（wú）水、無塵”標準化（huà）生產環境（jìng），為多晶矽生產純度、質量提升助（zhù）力。

其工作原理是以高壓水（shuǐ）射流為動力自驅動三維自動旋轉噴頭，形成360°的網狀噴射表麵，完成鍾罩內（nèi）部表（biǎo）麵的水力掃射，用專用清洗劑等為主要清洗液，用純水(去離子水或叫脫鹽水)漂洗，用高純水衝洗，完成清洗過（guò）程。其後用經過三級淨化(10萬級)的純淨空氣，梯級加熱，保證烘幹（gàn）完的鍾罩不再結露，可直接進入生產作業。全密閉（bì）式清洗烘（hōng）幹係統，使汙染物（wù）(廢氣、廢水等)在受控的（de）條件下，按設計出口（kǒu）排放，基（jī）本消除了對現（xiàn）場及操作（zuò）人員的汙（wū）染。
 
www.91潔高壓水多晶矽還原（yuán）爐鍾罩自動清洗係統，一套係（xì）統可以實現多（duō）種型號鍾罩的自動清洗烘幹，清洗烘幹時間、溫度、清洗、漂洗液的選擇工藝參數可以（yǐ）根據需（xū）要自行調整設定，同時具有半自動或手（shǒu）動功能（néng）。節省（shěng）了人（rén）力物力，大大降低勞動強度。一（yī）次吊裝在一個（gè）工作台（tái）上（shàng）完成全部清洗、烘幹過程。根據客戶需求，還（hái）可根據使用方不同鍾罩、車間（jiān）廠（chǎng）房的情況，能源（yuán）條件不同（tóng），提供（gòng）個性化設計。

隨著科（kē）學（xué）技術的不（bú）斷發展，多晶矽生產工藝也是（shì）多樣化，除多晶矽主流製備工藝改良西門子法以外，其中矽烷硫化床法頗受關（guān）注，矽烷硫化床工藝所產出顆（kē）粒（lì）矽雖然相比棒狀矽有諸（zhū）多優勢，但技術（shù）壁壘較高，目（mù）前國內僅有保利（lì）協鑫掌握矽烷流化床工藝，預計未來仍以改良西門子（zǐ）法為主。故而，在以改良西門子法為多晶矽生（shēng）產主流（liú）工藝的（de）當下，為確保對（duì）晶矽的產品（pǐn）質量、生產（chǎn）安全、生產效率不（bú）受影響，多晶矽還原爐（lú）的清洗作業不容忽視。