鑽井液罐內部水高壓水射流清洗技術

鑽井液罐是鑽井作業中重要設備之一，長期使用的鑽井液罐內部容易造成鑽井液沉積罐底、附著罐壁（bì），由於沉積（jī）物成分較為複雜、含油或不含油（yóu），同時含有鑽井液材料、重晶石、鑽屑、石灰石、瀝青以及其他（tā）物質等，需要（yào）對其定期清洗。以往對於（yú）鑽井液罐清洗大多為人工進罐清（qīng）洗，清洗效率低、勞動強度大、且存在較大安（ān）全隱患，後期清洗後的廢水及沉積物回收利用難度大，因此行業（yè）內（nèi）對於鑽井罐的清（qīng）洗需要進一步的發展改進（jìn）。

參考地埋罐、油罐等（děng）容器清洗已普及的機械清洗方式，新的清洗方式正逐步淘汰傳（chuán）統（tǒng）人工清罐，高效的射流清洗工藝實現了各類（lèi）容器的高效（xiào）自動化清洗，因此（cǐ），結合鑽（zuàn）井液物性和罐型特點（diǎn），可采用高壓水射流三維旋轉清洗技術，開展鑽井液罐的清洗，並搭（dā）配相關配套係統，實（shí）現自動化清洗回收，替代人（rén）工進罐方式。
 
在清洗鑽井液罐時，高壓水射流三維立體清洗機構由（yóu）高壓泵（bèng）、三維洗罐器、進給機構、伸（shēn）縮杆組成，搭配相關配套控製係統，形成一套完整的自動清（qīng）洗結構，具體清洗流程是將（jiāng）特製（zhì）的三維洗罐器伸縮（suō）機構（gòu）安裝在鑽井液罐的入口上，伸縮（suō）機構帶領三維旋轉噴頭深入罐內，伸縮杆在罐內伸縮和沿內壁周圍方向移動，伸（shēn）縮杆與（yǔ）噴頭相互配合實現360°旋轉，並（bìng）調整合適的靶距及清洗壓力，實現對鑽井液罐內部進行無死角射流清洗（xǐ）。

以Φ6×8 m鑽井液罐為實際例，采用350~800 bar高壓水射流清洗技術，考慮重力作（zuò）用和空氣阻力影響，噴槍有（yǒu）效射程完全滿足該液罐清洗需（xū）要，通過高（gāo）壓水射流對鑽井液罐進行清洗，隨（suí）後（hòu）經過沉降裝置和固液分離係統，實現固（gù）體雜質（zhì）的分離回收和水介質的循環使用（yòng），最終完成清洗任務，清洗過程中設備運行平穩，清洗介質射流形態良好，實現了液罐的高效自動化清（qīng）洗。

除此之外，也有（yǒu）采用低（dī）壓水大流量的方式進行清（qīng）洗，噴嘴直徑18 mm，射流壓力0.7 MPa，流量500 L/min，仰角為30°時水平距離最近為29.5 m，同樣（yàng）滿足噴槍有效射程，但這種清洗方式清洗時，通過4 h的三維旋（xuán）轉噴槍罐底模式清洗和2 h的罐壁模式清洗完成對（duì）罐內的清洗，同樣代替人（rén）工實現了罐內清洗，但在清洗效率及水資源用量方麵需要進一步調整，以達到高效、節能的目的。
 
簡而言之，采用高（gāo）壓水射流三維旋轉清洗工藝，能夠高效、安全、自動化完成鑽（zuàn）井液罐的清洗，同時可配備固液分離係統，廢水處理係統，對清洗後的廢水進行回收循環使用，與傳統人工清洗相（xiàng）比，提（tí）高了清洗效（xiào）率（lǜ）、清洗質量和清洗（xǐ）作業安全性、環保性，為今（jīn）後鑽井（jǐng）液罐清洗方式的改進提供參考。

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