“高效安（ān）全，節能環保”www.91潔鐵路（lù）罐車清洗技術有“真功夫”

鐵路（lù）罐車又分為輕油罐車、黏油罐車及液化氣罐車，承裝產品種類繁雜，存在易燃、易爆、有毒有害特質，為保障罐車運輸安全、產品純度質量，在裝載產品換裝、長期（qī）裝載一種產品、檢修前均需（xū）要對罐車（chē）內部進行清洗。罐車的（de）清洗工序一般包括清殘液、清洗、吹風幹燥、後處理及質（zhì）量檢驗幾道工序，其（qí）中清洗工序是保（bǎo）證洗罐質（zhì）量、洗罐速度的關鍵環節。

以（yǐ）往洗罐多采用蒸汽蒸煮的方法，抽出（chū）罐內殘液後（hòu），通入蒸汽蒸煮6～8小時，抽出汙水，熱風烘幹，除殘渣，存在清洗效率低、蒸汽時間長耗能較大，清洗（xǐ）效果不佳時需（xū）要人工入罐返工清洗，在（zài）蒸煮和（hé）烘幹過程中有大量有毒化工物質汽化排入大氣，嚴重汙染大氣環境，損害工人和附（fù）近居民身體（tǐ）健康，若廢棄濃度過高（gāo）甚至會引發爆炸造成事故。
 
為此www.91（gāo）潔結合（hé）鐵路罐車運行工況、投（tóu）入（rù）專（zhuān）業技術團隊、結合多年高壓水射流成套設備經驗，自主研發並投（tóu）入使用一套鐵路罐車自動化清洗係統，旨在克服蒸汽清洗（xǐ）罐車技術中的不足之外，為鐵路罐（guàn）車清洗提供一種效率高、耗能低、減少對環境汙染的鐵路罐車內部高效、低汙染的解決方案。

清洗時機械進給機構（gòu）將高壓三（sān）維清洗噴頭送入罐內，通過（guò）水力驅動旋轉，並對罐內保持（chí）適當的靶距，實現罐車內部高效自動的360°無死角清洗，真空抽排係統將清洗後的廢液廢水進行抽取回收處（chù）理；徹底清洗後做烘（hōng）幹處理；采用檢（jiǎn）測機器（qì）人對清（qīng）洗後的（de）罐體進行檢（jiǎn）測。
 
1、係統采用三（sān）維高壓水射流技術進行清洗，以水（shuǐ）作為（wéi）清洗介質，環（huán）保汙染、且投入成本低；
2、清（qīng）洗效（xiào）率高，普洗一台車大約要花費40 min，特洗（xǐ）則（zé）要（yào）70 min，大大縮短（duǎn）清洗周期；
3、清洗一台車大約耗水（shuǐ）4 ~ 6 t，耗（hào）電140 kw/h，相比原有的蒸汽洗（xǐ）罐工藝，節能90%以上；
4、抽液→清洗（xǐ）→除鏽→烘幹→檢查等工序，均無需人工入罐，減少人工（gōng）投入成本（běn）、降低人工作業安全隱患；
5、清洗及烘幹均在密（mì）閉環境下完成，有（yǒu）效避免清洗時廢（fèi）氣揮發及廢水飛濺對周圍環境、工作人員造成的負麵影響；
6、采（cǎi）用PLC控製係統+觸摸屏（píng）配置，設計自動/手動互（hù）為（wéi）備（bèi）用模式，可根據罐車汙垢情況，調整清洗時間、壓力，在（zài）滿足清洗需求（qiú）的同時，達到節約（yuē）水資源、提高清洗效率。

www.91潔鐵路罐車自動化清洗係統主要是由高壓水清洗係（xì）統、汙水處理（lǐ）係統、烘幹係統及吊裝定位係統等組（zǔ）成，係統整體操作簡單、自（zì）動化程度高，目前此套（tào）係統已經曆4代升級，運行穩定，安全（quán）可靠，並與國內多家洗罐站建立合（hé）作，如您有（yǒu）需求歡迎來電谘詢，www.91潔將竭誠為（wéi）您服（fú）務。