酚醛樹脂合成用不鏽鋼反應釜內部（bù）清洗問題

酚醛樹脂是由苯酚和甲醛在（zài）催化劑（jì）條（tiáo）件下縮聚、經中（zhōng）和、水（shuǐ）洗而製成的樹脂，酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程（chéng）、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製（zhì）造等行業。酚（fēn）醛樹脂在生產過（guò）程中（zhōng），反應釜提供了一個封閉的、可控製溫度（dù）和攪拌速（sù）度的（de）反應環（huán）境（jìng），促進酚和（hé）醛的反應（yīng）。
 
對於酚醛樹（shù）脂，多選（xuǎn）用不鏽鋼反（fǎn）應釜，其具有足夠的強度和耐腐蝕性，生產（chǎn）時物料需要在反（fǎn）應釜內進行加熱並充分混合攪拌，以進行加聚反應或縮（suō）聚反應，對於酚醛樹脂合成（chéng）使用（yòng）不鏽鋼反應釜後內部結垢產生及清洗問題如下：

1、由於反應釜是通過（guò）釜壁內的盤管對物料進行加熱（rè），物料長時間的（de）接觸高溫加熱麵（miàn），容易出現結垢現象，反應結束後需要及時清洗，避免影（yǐng）響反（fǎn）應釜傳熱效率（lǜ）；
2、反應結束後，反（fǎn）應釜內部會附著殘留物質，酚醛樹脂在固化（huà）後（hòu）會形成（chéng）堅（jiān）硬的殘留物，如果不及（jí）時清洗（xǐ），可能會導致（zhì）清洗困難和設備損壞；
3、酚醛樹脂生產過程需要潔淨的空間，如不進行清洗，會導致反應釜（fǔ）內部條件發生變化，反應效果差，嚴重影響產品質量；
4、反應釜內部結（jié）垢（gòu）不定時清洗，會導致結垢累積嚴重，易造成腐蝕問（wèn）題，影響生產效率（lǜ）及安全。

因此，反應釜工（gōng）作結束後，為避免反應（yīng）釜設備損壞及反應釜條件發生變化影響產品質量（liàng），需要對反（fǎn）應釜內（nèi）部進行及時的清洗。目前對於反應釜的清洗，人工清洗具有效率低、勞動強度大、清洗不徹底等弊端；化學清洗產生的化學（xué）溶液需要二（èr）次處理，成本較高，並（bìng）且清釜速度較慢且會也會對釜壁產生腐蝕；高壓水射流清洗技術具（jù）有清洗效率快（kuài）、效果好、不會產生汙（wū）染，對反應釜內壁無損傷、便於實現自動化等（děng）優勢被廣（guǎng）泛應用。
 
www.91潔高壓（yā）水反應釜自動（dòng）清洗係統，集合了高壓水射（shè）流、管道工（gōng）程、現代控製係統等多學科技術（shù）或（huò）應用，其采用高壓（yā）水三維立體清洗技術，能夠自動（dòng）化實現反應釜內部360°無死角清洗，可有效避免人工清洗和化學清洗帶來（lái）的（de）隱患，有（yǒu）效提高反應釜清洗（xǐ）效率、質量、安全、環保（bǎo）等問（wèn）題。

清洗時，由伸縮定位機構將三維洗罐（guàn）器送入反應釜內部，伸縮機構可采用手動、電動、液壓等控製，伸縮杆可在反應釜內伸縮（suō）和沿（yán）反應釜內（nèi）壁周圍方向移動。當三維自（zì）動旋轉噴頭水平旋（xuán）轉時，水射流形（xíng）成的旋（xuán）轉力矩帶動噴嘴在垂直麵內旋轉。由於三維（wéi）旋轉噴頭與伸（shēn）縮杆的（de）複合運（yùn）動，高（gāo）壓水射流（liú）可以覆蓋反（fǎn）應釜內任何位置，從而完成反應釜內部徹底的清洗。
 
www.91潔高壓水反（fǎn）應釜自（zì）動清洗係統，采用PLC自動控製（zhì），可根據反應釜內部結垢情況調整清洗壓力（lì）、流量、清（qīng）洗時（shí）間等等，清洗速度比傳統（tǒng）方法快數倍，清（qīng）洗一台反應（yīng）釜大約隻需要15 min；清淨率可在90%以上，節省能源，成本低。高壓水射流清洗是使用普（pǔ）通水於高速度下的（de）衝刷清洗，所（suǒ）以不會汙染環境，不腐蝕設備，也（yě）不會造成（chéng）任何的機械損傷，還可除去用化學清（qīng）洗難溶或不能溶的特殊垢，是一套高效、環保、安全的反應釜清洗解（jiě）決方案。