空穴射流清洗技術在電（diàn）廠灰場（chǎng）回水管道中（zhōng）的優勢

在化工、石油、冶金、熱電、製糖、食品等行業中，換熱傳熱設備、蒸發冷卻（què）設備及金屬管道內的結垢問題，長（zhǎng）期困擾著這些企業的生產和效益。對（duì）此，不同的行業采取了不同的清（qīng）垢方式。

電（diàn）廠灰場回水管道主要清洗方式有在（zài）線連續清垢和離線停工清垢兩（liǎng）類。在線連續清垢的傳統方法有注入阻垢劑法、塗料法、永磁法、電磁法、高頻法及超聲波。但阻垢劑（jì）每次用量難以把握（wò），清垢效果時好時（shí）壞，成本高，不能有效地（dì）解決實際問題。而離線停工清垢常常是在計劃外停工、裝置局部停工或各設備切換條件下進行，也隻是治標不治本，不但給生產造成了影響，同時會增加計劃外費用、磨損腐蝕設備、汙染區域環境、損害工人健康等。現如今，空穴射流除垢器在熱電（diàn）廠灰場回水管道上成功應用，取得了很好的效果（guǒ）。


一、工作原理

空穴效應是液體內部局部壓力降低（dī）時，液體內部或液固交界麵上蒸汽或氣體的空穴(空泡)的形成、發展及潰滅的過程。

二、空穴射流清洗使（shǐ）用條件

1、管線內的液體流量要（yào）足夠（gòu）大，保證清管器在管線中運行時完全浸泡在液體中（zhōng），這樣才能產生空穴。

2、要求管線的進口壓力大於等於0.3MPa，以使水流從密（mì）封麵擠過，使彈簧片發生振動。

三、與（yǔ）其他方法相比（bǐ）所具有的優勢

1、清洗效果好速度快

空穴射流清洗（xǐ）技術的清洗原理和（hé）現有的（de）PIG清管器的清洗原理有根本上（shàng）的不同，能夠以更大的能量對垢層進行衝擊。空（kōng）穴射流清洗技術是運用流體力學中的（de）“空穴效（xiào）應”原理（lǐ），在（zài）清洗過程中產（chǎn）生（shēng）高速微射流和衝擊波，對（duì）油垢、化學（xué）垢、水（shuǐ）垢、鏽垢（gòu）、軟性垢、硬性垢、粘性垢等多種垢質（zhì）都能進（jìn）行徹底清除。

2、清洗行程長

動力水流自清（qīng）洗器的縫隙中激射而出，掃清了前麵被清洗下來的汙垢，不會阻塞。現有的PIG清管器利用刮擠功能除垢，硬度大，不過水，極易造成前方汙垢嚴重堵塞，影響清洗距離。高壓水射流清洗（xǐ）的單次施工距離受自身設備的限（xiàn）製，隻有幾百米。

3、通（tōng）過能力強

空穴射流清洗器由柔性的葉（yè）片組成，收（shōu）縮比可達30%以上。如發生卡阻，使用電子定（dìng）位（wèi）儀可在短時間內準確認定卡阻位置並排除。

4、清洗範圍廣

對D40～1000mm的管路均可清洗，沒有長（zhǎng）度、垢質的限製。

5、安全可靠

在施工現場，除了（le）遵章使用電氣焊以外，無安全隱患。而高壓水射流（liú）清洗的水壓必（bì）須達到60～120MPa因此操作失誤將造成事（shì）故。

6、真正環保

由於是純物理清洗技術，對管道無損傷，對（duì）環（huán）境（jìng）無汙染。