怎樣解（jiě）決（jué）高壓清（qīng）洗機進水腔密封失效的問題

工業高壓清洗機主要用於各類槽體、罐體和管道（dào）等清洗中，由於需要長（zhǎng）時間工作導致高壓（yā）清洗機進水腔部位容易出（chū）現密封失效問題，導致缸體泄漏，無法（fǎ）正常使用。

高（gāo）壓清洗機自投入使用，推（tuī）力密封塊的拆（chāi）卸次數（shù） (更換進水腔至缸體出水口處各密封點的密封圈)；推力（lì）密封塊與（yǔ）進水（shuǐ）腔的直徑等關係都會影響（xiǎng）高壓清洗機進水腔密封的使用。

由於推力（lì）密封塊（kuài）拆裝頻繁，並且有時拆裝方（fāng）法不甚合理，因此造成推力密封塊密封部位（wèi）和進水腔（qiāng）配合（hé）部位（wèi）的嚴重磨損，二（èr）者之（zhī）間由過渡配合變為間隙配合（hé），由此導致配合（hé）處O型密（mì）封圈不起作用，最終造成密封失效（xiào）、進水腔中的水由間隙（xì）處外溢，進而在缸體與推（tuī）力平衡塊的結合麵出現泄漏現（xiàn）象。
 
經過分析數據，進水腔（qiāng）密封（fēng）失效原（yuán）因主要有兩（liǎng）點，一是推力密封塊密封部（bù）位和進水腔配合部位的磨損；二是O型（xíng）密封圈不起（qǐ）作用；最終造（zào）成密封失效、進水腔中的水由間隙處外溢。德（dé）高潔憑借在高壓水射流方麵多年的經驗，總結出三種簡單易行的處理辦法，以下主要介紹高壓清洗機進水腔密封失效問題的解決方案。

一、單環密封改為雙環密封

進水腔（qiāng）下部推力密封塊部位（wèi）的密封原（yuán）來采用單道O型環密封。為了增加密封的可靠性，我們在原密封環槽的（de）下部（bù）約6mm處，用車床加工出一道相同的密封環槽，然後裝（zhuāng）入相同型號的O型（xíng）密封圈後再進行裝配。這樣，將（jiāng）單（dān）環密封變為雙環密封（fēng），大大提高了進水（shuǐ）腔（qiāng）密封的（de）有效性和可靠性。

二、改（gǎi）變密封部位

鑒於推力密封塊的密封（fēng）部（bù）位和進水腔的配合部位均出（chū）現了不同程度的磨損，為了（le）最大限度（dù）地消除二者間的磨損間隙，我公司技術人（rén）員遂決定適當改變推力密封塊與進水腔的配合及密封部位。具體做法是將推力（lì）密封塊的上端部用車床切去5 mm，使推力密封塊的整體高度減低。在裝配時，推力密封塊上O型密封圈的密封部位即相應上移了5 mm，可以改善密封效果。
 
三、進水腔（qiāng）磨損部位的修複

為了有效消（xiāo）除推力密封塊與（yǔ）進水腔之間的（de）配合間隙，我們對進水腔的（de）磨（mó）損部位進行了適當的尺寸修複，即在裝配推力密封（fēng）塊之前，先用清洗劑對進水腔內壁（bì）磨損較嚴重區域徹底（dǐ）除垢，然後用專（zhuān）業修補（bǔ）劑均勻塗抹（mò）約1.5 mm厚度，隨後在60～80℃的（de）溫（wēn）度（dù）下固化24 h，最後人工用420#砂紙（zhǐ）邊打磨（mó）邊測量，直至腔體尺寸和公差（chà）配合等符合規定要求。另外（wài），清洗（xǐ）、裝配、試車（chē）(推力密封塊磨損部分也可按此方（fāng）法修複)。

綜上所述，隻要嚴格按照上述處理方法（fǎ），高壓清洗機進水腔密（mì）封失（shī）效問（wèn）題一定可以得到有（yǒu）效（xiào）修（xiū）複，從而（ér）大大改善密（mì）封效果（guǒ）。