高壓水射流技（jì）術在脫除管線內塗塑（sù）中的應用分析
時（shí）間：2022-11-09 17:47:00作者：LeeZhou來源（yuán）：www.91潔清潔設備
管道內部的通常（cháng）采用塗塑的方式來進行防腐，其工藝是以管道（dào）為基礎通過噴、滾、浸、吸工藝在管道內表熔接一層塑料防腐層。被塗塑的鋼管具有優良的耐腐蝕和比較小的摩（mó）擦阻力，適（shì）用於海洋、化工等領域。目（mù）前常用的塗塑材料（liào）為環氧樹（shù）脂、聚（jù）氯乙烯兩種，環氧樹脂塗塑鋼管（guǎn）道適用於（yú）給排水、海水、溫水、油、氣體等介質的（de）輸送，聚氯乙烯塗塑鋼管適用於排水、海水、油、氣體（tǐ）等介質的輸送。其中環氧樹脂塗塑（sù）以性能穩定、成本低的優勢多用於輸送一定腐蝕性介質的管路係統，如海（hǎi）洋平台的海水管道。
且不論采用哪種材料（liào）進行塗塑更具優勢，正常情況下，合格的管線內塗塑使用時長為（wéi）10~20年，但由於管內壁平整度不足， 塗層（céng）不均勻， 製作工藝操作不當等原因，易造成不同程度（dù）塗塑受損，導致其正常使用周期嚴重縮水（shuǐ）。除此之外，在管道安裝時，經常發生因管道修改、焊接（jiē）等（děng）情況，造成內部塗塑（sù）破壞，需對其進行修（xiū）補，但修補（bǔ）後的內塗塑破壞了其完整性（xìng），修補部分反而更容（róng）易脫（tuō）落，根據塗層修補（bǔ）質量及（jí）各種管道使用工況的大不相同，導致（zhì）管線內塗塑有（yǒu）效使用時間（jiān）縮（suō）短（duǎn）為2~3年。
管道（dào）內部塗層的脫落不僅會（huì）造成管道（dào）內壁腐蝕穿孔，塗層汙染介質（zhì）流體，甚（shèn）至損壞下遊設備，造成很大（dà）的（de）安全隱患，後果不堪設想。為避免塗層脫（tuō）落造成的（de）隱患事故發生，在發現（xiàn）塗層的完整性被破壞時（shí），需及時更換管道或整體脫（tuō）除內部塗塑，並重新（xīn）塗塑。但重新更換管道的費用（yòng）過（guò）高，所以（yǐ）整體脫塑後重新塗塑是目前麵對塗層脫落的最合適的選擇。
傳統方法中，需要拆除塗層脫落的管段，將其置於溫度超過300℃的高溫爐中，使塗層融化（huà），融化後的內塗層黏度很大，需迅速（sù）將管段取出，進（jìn）行人工清除。人工清除（chú）完（wán）畢後，對管段進（jìn）行內噴砂後再次塗塑。該方法需要將（jiāng）管道（dào）運輸到有高溫爐的工廠進行處理，且高溫焚燒會產（chǎn）生大量塵（chén）煙廢氣，造成（chéng）環境汙染，塗層融化後（hòu）如人工清理不及時，塗層會再度硬化，需要二次進（jìn）爐燃燒（shāo），所以（yǐ）傳統脫塑方法具有費用高、汙染環境、效率低、工程繁瑣等缺點。因此，高效環保的高壓（yā）水射流管線內塗塑（sù）脫除方法逐漸受（shòu）到重視。
高（gāo）壓水射流是（shì）近年來興起的一（yī）項高科技物理清洗技術，具有清洗成本低、速度快、清淨率高、不損壞被清洗物、應用範（fàn）圍廣、不汙染環境等特點。高壓水射流（liú）常用於去汙（wū）、去鏽、除漆等作（zuò）業，但管道（dào）內塗層的機械強度遠（yuǎn）高（gāo）於浮鏽或油漆，而過度加大高壓水壓力，則可能損壞（huài）母材，故必須經過嚴格的測試，得到精確的操作成果後方能進行作業。我們經過反複試驗，選取反向45度水射流噴頭，調節高壓水泵輸出壓力為120MPa到200 MPa 壓力（lì）區間，可脫除內塗層而不損壞管線內壁。考慮（lǜ）到作業速率和降低作業風險，150MPa為最合適作業（yè）壓（yā）力（lì）。需要注意的是，高壓水射流噴頭必須選用帶（dài）三角支（zhī）撐的反向噴頭或類似的產品（pǐn），保證高壓水射流能（néng）夠全方位清（qīng）洗到管道部位。
結合試驗結果，推（tuī）薦使用（yòng）www.91潔 DP 1500/43EM 1500bar進（jìn）口超（chāo）高壓清洗機，高壓水作業（yè）壓力可達1500bar，采用132kw電機作為動力源，驅動高壓泵，將水增壓，高壓水經過高壓（yā）膠（jiāo）管到噴頭，利用噴頭向後的孔產生反作用力，高壓噴頭自動向前推進，利用高壓水衝擊動能連續不斷地作用在管內表（biǎo）麵，從而達到管（guǎn）道內脫塑的目的。脫（tuō）塑作業完成後，需進行檢查（chá），如果仍有部分塗（tú）塑層殘留，可重複作（zuò）業，直到塗（tú）塑層徹底清除。隨高壓（yā）水清除的（de）塗層殘渣，需收集後統（tǒng）一運送至廢料處理單位（wèi）進行處理。由於高壓水（shuǐ）射流（liú）作業自帶清潔功能（néng），脫塑完成後的鋼管可直接使用（yòng），無需二（èr）次清（qīng）潔。
www.91潔 DP 1500/43EM 1500bar進口超高壓清洗機，高壓泵為歐（ōu）洲原裝（zhuāng）進（jìn）口三缸柱（zhù）塞泵（bèng），采用雙端驅動軸的設計，允許（xǔ）從左軸到右軸的動力轉換；另外，其齒輪箱采用組合式設計，並采（cǎi）用（yòng）飛濺潤滑；曲軸箱為純鑄鐵製造，整（zhěng）體采用球墨鑄鐵電源機架，固體陶（táo）瓷柱塞、不鏽鋼閥門，確保設備在惡劣的（de）條件下仍然（rán）可（kě）以正常工作；設備操（cāo）作功能（néng）集中、可靈活控製出水壓力，不僅適用於管道（dào）內部整體脫（tuō）塑作業，同時適用化工管道防腐外表麵除漆、鋼管內（nèi）表麵氧（yǎng）化（huà）皮清除（chú）和金屬表麵除鏽。
隨（suí）著科學技（jì）術的發展，高壓水射流技（jì）術逐漸向（xiàng）機械化（huà）、多元化方向發（fā）展，市場上以高壓水射流為技術的清洗設備琳琅（láng）滿目，不斷滿足著不同行業的不同場（chǎng）景（jǐng）的清洗需求，在這種趨勢下，高壓水射流清洗工藝同樣被廣泛的應用到工業場景的清洗領（lǐng）域。作（zuò）為一家專業（yè）的環（huán）保清潔供應商，www.91潔在（zài）環保（bǎo）除塵、超高壓清（qīng）洗機、淨化成套裝（zhuāng）備、工業設備清潔領域已積（jī）累了近三十年的業內寶貴經驗。並以過硬（yìng）的（de）品牌實（shí）力和行業經（jīng）驗在高壓水射流清（qīng）洗領域占領一席之地。公司擁有20餘人研發團隊，旗下部署工藝組、技術組、質檢組，實時管控產品性能、質（zhì）量，並通過ISO9001質量體（tǐ）係認證。長期服務於國企、軍工、外資（zī）、上市公司等500強企業，www.91潔將繼續以客戶需求為基（jī）準，用現代技術、標準工藝，竭誠為客戶服務。
且不論采用哪種材料（liào）進行塗塑更具優勢，正常情況下，合格的管線內塗塑使用時長為（wéi）10~20年，但由於管內壁平整度不足， 塗層（céng）不均勻， 製作工藝操作不當等原因，易造成不同程度（dù）塗塑受損，導致其正常使用周期嚴重縮水（shuǐ）。除此之外，在管道安裝時，經常發生因管道修改、焊接（jiē）等（děng）情況，造成內部塗塑（sù）破壞，需對其進行修（xiū）補，但修補（bǔ）後的內塗塑破壞了其完整性（xìng），修補部分反而更容（róng）易脫（tuō）落，根據塗層修補（bǔ）質量及（jí）各種管道使用工況的大不相同，導致（zhì）管線內塗塑有（yǒu）效使用時間（jiān）縮（suō）短（duǎn）為2~3年。
管道（dào）內部塗層的脫落不僅會（huì）造成管道（dào）內壁腐蝕穿孔，塗層汙染介質（zhì）流體，甚（shèn）至損壞下遊設備，造成很大（dà）的（de）安全隱患，後果不堪設想。為避免塗層脫（tuō）落造成的（de）隱患事故發生，在發現（xiàn）塗層的完整性被破壞時（shí），需及時更換管道或整體脫（tuō）除內部塗塑，並重新（xīn）塗塑。但重新更換管道的費用（yòng）過（guò）高，所以（yǐ）整體脫塑後重新塗塑是目前麵對塗層脫落的最合適的選擇。
傳統方法中，需要拆除塗層脫落的管段，將其置於溫度超過300℃的高溫爐中，使塗層融化（huà），融化後的內塗層黏度很大，需迅速（sù）將管段取出，進（jìn）行人工清除。人工清除（chú）完（wán）畢後，對管段進（jìn）行內噴砂後再次塗塑。該方法需要將（jiāng）管道（dào）運輸到有高溫爐的工廠進行處理，且高溫焚燒會產（chǎn）生大量塵（chén）煙廢氣，造成（chéng）環境汙染，塗層融化後（hòu）如人工清理不及時，塗層會再度硬化，需要二次進（jìn）爐燃燒（shāo），所以（yǐ）傳統脫塑方法具有費用高、汙染環境、效率低、工程繁瑣等缺點。因此，高效環保的高壓（yā）水射流管線內塗塑（sù）脫除方法逐漸受（shòu）到重視。
高（gāo）壓水射流是（shì）近年來興起的一（yī）項高科技物理清洗技術，具有清洗成本低、速度快、清淨率高、不損壞被清洗物、應用範（fàn）圍廣、不汙染環境等特點。高壓水射流（liú）常用於去汙（wū）、去鏽、除漆等作（zuò）業，但管道（dào）內塗層的機械強度遠（yuǎn）高（gāo）於浮鏽或油漆，而過度加大高壓水壓力，則可能損壞（huài）母材，故必須經過嚴格的測試，得到精確的操作成果後方能進行作業。我們經過反複試驗，選取反向45度水射流噴頭，調節高壓水泵輸出壓力為120MPa到200 MPa 壓力（lì）區間，可脫除內塗層而不損壞管線內壁。考慮（lǜ）到作業速率和降低作業風險，150MPa為最合適作業（yè）壓（yā）力（lì）。需要注意的是，高壓水射流噴頭必須選用帶（dài）三角支（zhī）撐的反向噴頭或類似的產品（pǐn），保證高壓水射流能（néng）夠全方位清（qīng）洗到管道部位。
結合試驗結果，推（tuī）薦使用（yòng）www.91潔 DP 1500/43EM 1500bar進（jìn）口超（chāo）高壓清洗機，高壓水作業（yè）壓力可達1500bar，采用132kw電機作為動力源，驅動高壓泵，將水增壓，高壓水經過高壓（yā）膠（jiāo）管到噴頭，利用噴頭向後的孔產生反作用力，高壓噴頭自動向前推進，利用高壓水衝擊動能連續不斷地作用在管內表（biǎo）麵，從而達到管（guǎn）道內脫塑的目的。脫（tuō）塑作業完成後，需進行檢查（chá），如果仍有部分塗（tú）塑層殘留，可重複作（zuò）業，直到塗（tú）塑層徹底清除。隨高壓（yā）水清除的（de）塗層殘渣，需收集後統（tǒng）一運送至廢料處理單位（wèi）進行處理。由於高壓水（shuǐ）射流（liú）作業自帶清潔功能（néng），脫塑完成後的鋼管可直接使用（yòng），無需二（èr）次清（qīng）潔。
www.91潔 DP 1500/43EM 1500bar進口超高壓清洗機，高壓泵為歐（ōu）洲原裝（zhuāng）進（jìn）口三缸柱（zhù）塞泵（bèng），采用雙端驅動軸的設計，允許（xǔ）從左軸到右軸的動力轉換；另外，其齒輪箱采用組合式設計，並采（cǎi）用（yòng）飛濺潤滑；曲軸箱為純鑄鐵製造，整（zhěng）體采用球墨鑄鐵電源機架，固體陶（táo）瓷柱塞、不鏽鋼閥門，確保設備在惡劣的（de）條件下仍然（rán）可（kě）以正常工作；設備操（cāo）作功能（néng）集中、可靈活控製出水壓力，不僅適用於管道（dào）內部整體脫（tuō）塑作業，同時適用化工管道防腐外表麵除漆、鋼管內（nèi）表麵氧（yǎng）化（huà）皮清除（chú）和金屬表麵除鏽。
隨（suí）著科學技（jì）術的發展，高壓水射流技（jì）術逐漸向（xiàng）機械化（huà）、多元化方向發（fā）展，市場上以高壓水射流為技術的清洗設備琳琅（láng）滿目，不斷滿足著不同行業的不同場（chǎng）景（jǐng）的清洗需求，在這種趨勢下，高壓水射流清洗工藝同樣被廣泛的應用到工業場景的清洗領（lǐng）域。作（zuò）為一家專業（yè）的環（huán）保清潔供應商，www.91潔在（zài）環保（bǎo）除塵、超高壓清（qīng）洗機、淨化成套裝（zhuāng）備、工業設備清潔領域已積（jī）累了近三十年的業內寶貴經驗。並以過硬（yìng）的（de）品牌實（shí）力和行業經（jīng）驗在高壓水射流清（qīng）洗領域占領一席之地。公司擁有20餘人研發團隊，旗下部署工藝組、技術組、質檢組，實時管控產品性能、質（zhì）量，並通過ISO9001質量體（tǐ）係認證。長期服務於國企、軍工、外資（zī）、上市公司等500強企業，www.91潔將繼續以客戶需求為基（jī）準，用現代技術、標準工藝，竭誠為客戶服務。
熱門搜索：
