化（huà）工（gōng）換熱器的腐蝕問題及防腐應對（duì）措施
時間：2024-03-22 11:16:00作者：LeeZhou來源：www.91（gāo）潔清潔設（shè）備
在化工生產中（zhōng），換熱器的（de）使用範圍非（fēi）常廣泛，其（qí）主要作用是降低（dī）化工設備工作過程中（zhōng）的溫度，避免化工設備在（zài）高（gāo）溫狀態下運行（háng），很大程度（dù）上提高設備的使用壽命，減少設備損壞、保證其可以長期正常（cháng）運行（háng）。
但由於化工物質（zhì）通常都具有一定的腐蝕（shí）性，化工換熱器（qì）長期在腐（fǔ）蝕環境中（zhōng）運（yùn）行，換熱器的腐蝕問題難（nán）以避免，腐蝕嚴重時（shí）會引起（qǐ）換（huàn）熱器流體介質發（fā）生滲（shèn）漏問題，造成安全事故隱患，換（huàn）熱設備（bèi）無法正常運行（háng），會使化工設備發生故障，影響化工企業的生產進度，給企業帶來一定的經濟損失，而（ér）造成換熱器的腐蝕因素種類繁多。
一、化工換熱器（qì）腐（fǔ）蝕種類
1、物理（lǐ）磨損導致的腐（fǔ）蝕問題
在化工生產過程中，換熱器表麵會接觸各（gè）類介質，如液體、氣泡、氣體以及固體顆粒，這些介（jiè）質在高速流動過（guò）程中，就（jiù）會使化工換熱器金屬部件表（biǎo）麵（miàn）生成腐蝕產物，在機械（xiè）衝（chōng）刷的作用下，還會（huì）與裸露金屬表麵腐蝕相（xiàng）結合。
2、電化學（xué）反應導致的腐蝕問題
換熱器在長期使用過（guò）程中，換熱管中的的介質（zhì）出現不（bú）流動或流動不均勻情況，換熱管表麵會沉積物質，沿著流體的流動方向，向著金屬表麵進行流動（dòng），還（hái）會對（duì）其造（zào）成嚴重的腐蝕。並且，腐（fǔ）蝕還有著不均勻性（xìng）以及連續不（bú）牢固性（xìng）等多種特性，從而形成電化學腐蝕。
3、換熱器管道水側腐蝕
由於換熱管主要交換介質通常都是水，而水中通常會含（hán）有很多的雜質，比如水汽滲透（tòu）、水中含有有毒有害物質以及pH值過低等問題，是導致換熱管出現腐蝕問題的重要原因，因此，化工企業就要特別重視（shì）防止水側的腐蝕。
二、化工（gōng）換熱（rè）器腐（fǔ）蝕問題應對措（cuò）施
1、使用防腐塗料
在化工換熱器表麵塗（tú）覆無機防腐塗層或金屬防腐塗層，在一（yī）定程度上隔絕換熱器與腐蝕物質的接觸，目前常見的金屬塗層方式有電鍍、火焰（yàn）噴塗等；無（wú）機防腐塗層的方式主要是化學轉換等方法。在對（duì）化工設備進行噴塗防腐塗層之後需要（yào）將其放置到（dào）高（gāo）溫下（xià）進行烘烤（kǎo），使化工換熱器表麵上的塗層可以牢固地黏附，以（yǐ）發（fā）揮防腐塗層更好的效果。
2、加（jiā）強對化（huà）工換熱器的檢修工（gōng）作
由於化工換熱器長（zhǎng）期處於腐蝕環境中，腐蝕現象較為普遍，相關的工作人員（yuán）要（yào）做到定期對換熱器進行程序化檢查，避免出現相關的安全隱患（huàn），給企業帶來一些不必要的經濟損失。在檢查的過程中，一旦發現安全（quán）隱患，應當（dāng）及時將問題（tí）的（de）具體情況上報給相關部門，及時對隱患進行處理，避免設備（bèi）在後續運行（háng）過程中出現難（nán）於挽回的損失。
3、及（jí）時對換熱器進（jìn）行清洗以及保養工作
為了保證化工換熱器（qì）設備的正常工作運行，需要對設備進行定期的清洗以及維修，定（dìng）期清洗設備可以避免化學沉積物以及微生物對設備的腐蝕，保障機器設備的正常運轉，減少設備的腐蝕概率，提高化工換熱器（qì）的使用壽命，常見的換熱（rè）器清洗方法有高壓水射流（liú）清洗技術、化學（xué）清洗、在線（xiàn）清洗技術三種，企業需要結合（hé）自身實際情況選擇（zé）合理的清洗方式。
當換熱（rè）器出（chū）現嚴重或頑固堵塞時，則無法進行化學清（qīng）洗，且化學清洗後廢液（yè）處理難度大，成本（běn）高，清洗過程中處（chù）理不當或清洗劑選擇錯誤（wù），會（huì）對設備造（zào）成不可逆的（de）腐蝕後果。在線清洗技術是將一定數量的海綿（mián）球定期注入到冷凝器進水（shuǐ）管內，隨著水管水流進入冷凝（níng）器的換熱管中，在（zài）水（shuǐ）壓的作用下，海綿球對冷凝器銅管（guǎn）內壁作（zuò）機械擦拭，可（kě）大大減少換熱器停機時（shí）間，但作（zuò）業（yè）場（chǎng）景受限，主要是作用在換熱器傳熱管中的（de）清（qīng）洗（xǐ），使用這（zhè）種技術需頻繁維護係統設備、替換小（xiǎo）球、查遺失小球等需要成本，且（qiě）容易造成傳熱管堵塞。
高壓水清洗技術其具（jù）有（yǒu）無腐（fǔ）蝕、無汙染、無損傷的優勢（shì），且因其是以水為清洗介質（zhì），與其他清洗方式相比經濟成本較低，作業場景不受限製，可用於各類換熱器的（de）清洗，使用高壓水射流清洗時可以根據結垢（gòu）情況調整水（shuǐ）射流清洗（xǐ）的壓力，避免出現壓力（lì）過高（gāo）或者（zhě）過低的情況，以防對（duì）清洗效果產生不必要（yào）的影響或者導（dǎo）致（zhì）換熱器設備損（sǔn）壞，一般（bān）選擇50~70 Mpa的高壓清洗機（jī）即可（kě）滿（mǎn）足清洗需求，但在個別的例子中，可能需要（yào）140 Mpa的壓力，或甚至280 Mpa的壓力。
德（dé）高潔DP 750/50EM高壓清洗機是以高壓水射流技術（shù）為基礎的清洗設備，清（qīng）洗（xǐ）壓力75 Mpa，流量50 L/min，清（qīng）洗過程中壓力（lì）可（kě）調（diào），設有缺水安（ān）全保（bǎo）護，並可持續長時（shí）間連（lián）續作（zuò）業，有效提高作業效率，能夠滿足絕大多（duō）數的換熱器清洗疏通（tōng）需（xū）求，主要用於清除表麵的頑固（gù）汙垢以及換熱（rè）器（qì）(包括管程和殼程)及工（gōng）業管線的清洗，例如煉油催化裝（zhuāng）置及油氣管線的（de）清洗。
化工企業要（yào）保障（zhàng）設備正常運行，換熱係統就不同（tóng）能（néng）拖（tuō）後腿，不（bú）僅要（yào）選擇性能可靠的換（huàn）熱設備，更要做好換熱器的一些列防腐工作，讓換熱器維持在較好（hǎo）的運行狀態，有效延長換熱器的使用壽命。對於已經產生腐蝕問題的換熱器表麵，必須采取有效的清（qīng）洗手段，降低化工換熱器的損壞率，提高（gāo）企業的經濟效益，才能確保化工企業長期、持續、穩定發展。
但由於化工物質（zhì）通常都具有一定的腐蝕（shí）性，化工換熱器（qì）長期在腐（fǔ）蝕環境中（zhōng）運（yùn）行，換熱器的腐蝕問題難（nán）以避免，腐蝕嚴重時（shí）會引起（qǐ）換（huàn）熱器流體介質發（fā）生滲（shèn）漏問題，造成安全事故隱患，換（huàn）熱設備（bèi）無法正常運行（háng），會使化工設備發生故障，影響化工企業的生產進度，給企業帶來一定的經濟損失，而（ér）造成換熱器的腐蝕因素種類繁多。
一、化工換熱器（qì）腐（fǔ）蝕種類
1、物理（lǐ）磨損導致的腐（fǔ）蝕問題
在化工生產過程中，換熱器表麵會接觸各（gè）類介質，如液體、氣泡、氣體以及固體顆粒，這些介（jiè）質在高速流動過（guò）程中，就（jiù）會使化工換熱器金屬部件表（biǎo）麵（miàn）生成腐蝕產物，在機械（xiè）衝（chōng）刷的作用下，還會（huì）與裸露金屬表麵腐蝕相（xiàng）結合。
2、電化學（xué）反應導致的腐蝕問題
換熱器在長期使用過（guò）程中，換熱管中的的介質（zhì）出現不（bú）流動或流動不均勻情況，換熱管表麵會沉積物質，沿著流體的流動方向，向著金屬表麵進行流動（dòng），還（hái）會對（duì）其造（zào）成嚴重的腐蝕。並且，腐（fǔ）蝕還有著不均勻性（xìng）以及連續不（bú）牢固性（xìng）等多種特性，從而形成電化學腐蝕。
3、換熱器管道水側腐蝕
由於換熱管主要交換介質通常都是水，而水中通常會含（hán）有很多的雜質，比如水汽滲透（tòu）、水中含有有毒有害物質以及pH值過低等問題，是導致換熱管出現腐蝕問題的重要原因，因此，化工企業就要特別重視（shì）防止水側的腐蝕。
二、化工（gōng）換熱（rè）器腐（fǔ）蝕問題應對措（cuò）施
1、使用防腐塗料
在化工換熱器表麵塗（tú）覆無機防腐塗層或金屬防腐塗層，在一（yī）定程度上隔絕換熱器與腐蝕物質的接觸，目前常見的金屬塗層方式有電鍍、火焰（yàn）噴塗等；無（wú）機防腐塗層的方式主要是化學轉換等方法。在對（duì）化工設備進行噴塗防腐塗層之後需要（yào）將其放置到（dào）高（gāo）溫下（xià）進行烘烤（kǎo），使化工換熱器表麵上的塗層可以牢固地黏附，以（yǐ）發（fā）揮防腐塗層更好的效果。
2、加（jiā）強對化（huà）工換熱器的檢修工（gōng）作
由於化工換熱器長（zhǎng）期處於腐蝕環境中，腐蝕現象較為普遍，相關的工作人員（yuán）要（yào）做到定期對換熱器進行程序化檢查，避免出現相關的安全隱患（huàn），給企業帶來一些不必要的經濟損失。在檢查的過程中，一旦發現安全（quán）隱患，應當（dāng）及時將問題（tí）的（de）具體情況上報給相關部門，及時對隱患進行處理，避免設備（bèi）在後續運行（háng）過程中出現難（nán）於挽回的損失。
3、及（jí）時對換熱器進（jìn）行清洗以及保養工作
為了保證化工換熱器（qì）設備的正常工作運行，需要對設備進行定期的清洗以及維修，定（dìng）期清洗設備可以避免化學沉積物以及微生物對設備的腐蝕，保障機器設備的正常運轉，減少設備的腐蝕概率，提高化工換熱器（qì）的使用壽命，常見的換熱（rè）器清洗方法有高壓水射流（liú）清洗技術、化學（xué）清洗、在線（xiàn）清洗技術三種，企業需要結合（hé）自身實際情況選擇（zé）合理的清洗方式。
當換熱（rè）器出（chū）現嚴重或頑固堵塞時，則無法進行化學清（qīng）洗，且化學清洗後廢液（yè）處理難度大，成本（běn）高，清洗過程中處（chù）理不當或清洗劑選擇錯誤（wù），會（huì）對設備造（zào）成不可逆的（de）腐蝕後果。在線清洗技術是將一定數量的海綿（mián）球定期注入到冷凝器進水（shuǐ）管內，隨著水管水流進入冷凝（níng）器的換熱管中，在（zài）水（shuǐ）壓的作用下，海綿球對冷凝器銅管（guǎn）內壁作（zuò）機械擦拭，可（kě）大大減少換熱器停機時（shí）間，但作（zuò）業（yè）場（chǎng）景受限，主要是作用在換熱器傳熱管中的（de）清（qīng）洗（xǐ），使用這（zhè）種技術需頻繁維護係統設備、替換小（xiǎo）球、查遺失小球等需要成本，且（qiě）容易造成傳熱管堵塞。
高壓水清洗技術其具（jù）有（yǒu）無腐（fǔ）蝕、無汙染、無損傷的優勢（shì），且因其是以水為清洗介質（zhì），與其他清洗方式相比經濟成本較低，作業場景不受限製，可用於各類換熱器的（de）清洗，使用高壓水射流清洗時可以根據結垢（gòu）情況調整水（shuǐ）射流清洗（xǐ）的壓力，避免出現壓力（lì）過高（gāo）或者（zhě）過低的情況，以防對（duì）清洗效果產生不必要（yào）的影響或者導（dǎo）致（zhì）換熱器設備損（sǔn）壞，一般（bān）選擇50~70 Mpa的高壓清洗機（jī）即可（kě）滿（mǎn）足清洗需求，但在個別的例子中，可能需要（yào）140 Mpa的壓力，或甚至280 Mpa的壓力。
德（dé）高潔DP 750/50EM高壓清洗機是以高壓水射流技術（shù）為基礎的清洗設備，清（qīng）洗（xǐ）壓力75 Mpa，流量50 L/min，清（qīng）洗過程中壓力（lì）可（kě）調（diào），設有缺水安（ān）全保（bǎo）護，並可持續長時（shí）間連（lián）續作（zuò）業，有效提高作業效率，能夠滿足絕大多（duō）數的換熱器清洗疏通（tōng）需（xū）求，主要用於清除表麵的頑固（gù）汙垢以及換熱（rè）器（qì）(包括管程和殼程)及工（gōng）業管線的清洗，例如煉油催化裝（zhuāng）置及油氣管線的（de）清洗。
化工企業要（yào）保障（zhàng）設備正常運行，換熱係統就不同（tóng）能（néng）拖（tuō）後腿，不（bú）僅要（yào）選擇性能可靠的換（huàn）熱設備，更要做好換熱器的一些列防腐工作，讓換熱器維持在較好（hǎo）的運行狀態，有效延長換熱器的使用壽命。對於已經產生腐蝕問題的換熱器表麵，必須采取有效的清（qīng）洗手段，降低化工換熱器的損壞率，提高（gāo）企業的經濟效益，才能確保化工企業長期、持續、穩定發展。
熱門搜索：
