反應釜粘壁的（de）解（jiě）決方法（fǎ）

一、物料因素

加工的物（wù）料性質不同，會直接影響到反應釜的反應程度，例如（rú）在食品加工生產中需（xū）要使用到化工反應（yīng）釜對調（diào）味料進行反應，如大家熟悉的味精，物料本身的（de）粘合性不強，反應釜粘壁（bì）的機率（lǜ）比較低。而在塑料合金行業，使用反應釜實現塑料之間（jiān）的混合反應，製作塑料的原材料是橡膠，橡膠各位應該有所了解，本（běn）身粘性比較大，在反應過（guò）程中會引起粘壁情況。

解決方法：降低物料的粘合度，需要從加工物料（liào）上出發（fā），可以在反應過程中加入固化劑，起到降低粘（zhān）壁的可能。當（dāng）在樹脂縮聚反應的後期加入尿素時，就相當於加（jiā）入了固化（huà）劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構（gòu）。生產中應選用（yòng）標準的工業用尿素原料，使尿素中（zhōng）的硫（liú）酸鹽含量限製在0.01%以下。

二（èr）、釜壁溫度

在機體溫度差過（guò）大的時（shí）候也會導致物料發生粘壁，尤其是忌諱突然升溫或者是突然降溫，在這種情況下，機體內（nèi）的物料一時無法適應溫度（dù）的變化，從而造成和釜壁的膠液互相粘合在一起。在反應物時間過（guò）長的情況下，也會導致物料和（hé）釜壁相互粘合在一起，特別是在機體（tǐ）溫度不斷身高的情況下，粘壁情況會更加嚴重。

解決（jué）方法：化工反應釜機（jī）體（tǐ）溫度變化（huà）過程中，不（bú）要（yào）突然地降（jiàng）溫和突然的（de）升溫，導致（zhì）物料不（bú）適應。一般情況下反（fǎn）應釜溫度控（kòng）製上溫度要小於（yú）180攝氏度，一般反（fǎn）應液溫度控製在95℃以內為宜，同時衝擊力不能大於120攝氏度。操作時應正確控製縮聚反應的溫度和時間，及（jí）時（shí）終止反應。

三、設備處理

反應釜內（nèi）壁、換熱器及焊縫等處理不好容易掛膠，設備結構不合（hé）理發生死角過多，加料管（guǎn）處是一個不易攪拌到死角，由（yóu）於管（guǎn）口局部濃度大，也容易造成（chéng）粘壁。

解決方法：在（zài）設計過程中盡量消除設備結構上的死角，管（guǎn）口設計上采（cǎi）用邊旁（páng）管（guǎn），使物料以一（yī）定角度緩慢落至反應液（yè）麵上，防止膠（jiāo）液飛濺到釜的內壁麵，同時勻速攪（jiǎo）拌，從而減少粘膠。加工過程中對反應釜內壁、換熱器及焊縫等均進行打磨拋光處理，減少焊點，從而提高釜內光潔程度，減少粘壁掛（guà）膠現象。
 
此外，釜內壁粘膠時，可采用高壓水自動（dòng）清洗裝置進行壁（bì）內清洗。我（wǒ）公司的自動化反應釜清洗係統主要包括高壓泵部分、電氣控製部分、高壓水清洗部（bù）分；高壓水清洗（xǐ）由自動清洗裝置和手動（dòng）清洗裝（zhuāng）置（zhì）兩部分組成。三維旋（xuán）轉噴頭與伸縮杆的（de）複合運動，高壓水（shuǐ）射流可以覆（fù）蓋反（fǎn）應釜內任何位置，最終完成反應釜（fǔ）的（de）清洗。

www.91潔自動化反應釜清洗係統根據對結垢物的分析和清洗要求，選擇合適的壓力等級，高壓水射流清洗（xǐ）對反應釜不會（huì）造成損傷，反應釜（fǔ）表麵光滑，使結垢物不易附著在反應釜上。清淨率可在90%以上，清洗一台反應釜大約需要15 min，不會造成任何汙（wū）染。