鈾濃縮產品容器高壓水三維立體清洗技術適用性分析

鈾濃縮的生產過程中，用於盛裝產品的容器在產品裝卸後（hòu）、換裝前、強度試驗到期（qī）(期限5年)或故障容（róng）器使用前進行清洗，清除容器內的殘存六氟化鈾及衍生物、油脂、鏽皮、渣、氧化（huà）物等汙（wū）物，以確（què）保（bǎo）容器使用安全、保（bǎo）障產品質量純度。

以往多采用化學試劑加熱水衝洗的（de）方式（shì）清洗（xǐ），清洗時需要采用大量的化學試劑、成本高、且廢水產生量大(0.4～0.5 m³/單台)，受（shòu）化（huà）學清洗劑影響廢液中含（hán）有多種離子，需要進行調配稀釋，使各項離子符合要（yào）求（qiú）後（hòu）才能進行處理，從而擴大了（le）含鈾廢液的排放量。隨著產品（pǐn）容器清洗量的逐（zhú）漸增多，采用傳統化學清洗方（fāng）式放射性廢液產生量同步增大，所以開展新工藝方（fāng）法研究，從源頭上減少廢液產生量勢在必行。
 
相比於傳統工（gōng）藝存在的不足（zú），高壓水射流清洗技術具有無（wú）汙染、高效、適用範圍廣的特點，並在清洗料桶、儲物（wù）罐（guàn）體、反應釜等容（róng）器（qì）方麵（miàn）應用較廣，所以（yǐ）采用水射流清洗鈾濃縮工（gōng）廠產品容器一種較為可行的方（fāng）法（fǎ）。

高壓水三維立體清洗過程主要靠高壓水物理衝刷（shuā）方法清除內壁（bì）雜質，清洗時以水泵驅動的水射流為（wéi）動力，以水力自驅動三維洗罐器噴頭，形成360°的網狀噴射表麵，三（sān）維（wéi）洗罐器在傳動裝置帶動（dòng）下在容（róng）器內可做上下往複運動，對產品內部表麵進行水力（lì）掃射，完成內部無死角的清（qīng）洗，清洗後的（de）容器（qì）表麵可以達到清洗合格標準，達到無（wú）鏽、無（wú）油、無渣的要求。
 
因采用水作（zuò）為清洗介（jiè）質，廢液中不含雜其他化（huà）學成分（fèn），廢液產生量減少60％，同時廢液和廢渣排放量減少60％，且廢液中隻含有f-及鈾的絡合物（wù）等主要物質，放（fàng）射性廢液產生量的減少，不僅便（biàn）於後（hòu）期的廢液處理，也減少了含（hán）鈾廢液的排放量和放射性廢渣的產生量，實現節能減排，減少環境汙染。

隨著科技的發展，以高壓水三維立體清洗（xǐ）技術為核心的清洗（xǐ）裝置，逐漸受到（dào）行業內的廣泛應用（yòng），現階段行業（yè）內清洗裝置大多采用：水解→高壓水噴淋（lín）（高壓水三維（wéi）立體清洗）→烘（hōng）幹工序的一體化操作，來實現對鈾濃縮（suō）工廠產品容器的清洗，各個工序僅需人工輔助作業，相比傳統的（de）化學清洗方式，機械化高（gāo）壓水（shuǐ）三維立（lì）體清（qīng）洗技（jì）術是一套環保、高效、耗能（néng）低、節約成本的解決方案。