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一、產品概述
PVDF，即聚偏二氟乙烯，是由1,1-二（èr）氟乙烯（VDF）單體（tǐ）經自由基聚合而成，兼具氟樹脂與通用樹脂的特性，是含氟樹脂中（zhōng）用量第二大的材料，具備較高的化學穩定性和良好的（de）機械性能，可用於生產管材、板材、薄膜、基板以及線纜的絕緣外皮。同時，其還可進（jìn）行注射成型或焊接，廣泛（fàn）用（yòng）於化工、航空（kōng）航天、環保、新（xīn）能源、醫療、半導體、製藥以及國防工業等領（lǐng）域，產品附加價值較高，是一種綜合性能優異、用途廣泛的熱塑性工程塑料。隨著新能源行業的快速發展，PVDF在新能源方向的應用比例也大（dà）幅提升，例如鋰電（diàn）池材（cái）料（liào）（鋰電池正極粘合劑）。
在二（èr）氟（fú）乙烯單體聚合（hé）過程（chéng）中，臥式反應釜比立式反應釜具有（yǒu）更快的反應速率，同（tóng）時樹脂析出率明顯較低，樹脂各方（fāng）麵性能均優。因此，臥式反應釜在聚酯工業中的應用非常多，尤其是最終縮聚反應釜。臥式反應釜是一種間（jiān）歇運行多（duō）室（shì）反應的化學反應釜設備，反應釜釜體水平放置（zhì），攪拌電機設置於兩側封頭橫向放置，通常采用（yòng）螺帶或螺杆式攪（jiǎo）拌器；
二氟乙烯單體聚合反應中，反應容器內壁、攪拌設備等部位（wèi），不可避免地會產生聚合物塑化物的沉積或黏附（fù）（即粘釜現（xiàn）象）。反應釜（fǔ）需定（dìng）期進行清洗，避免因殘留不及時清洗，導致的生產效（xiào）率低、產品品質降低、反應釜腐蝕加（jiā）劇等一係列問題。但由於臥式反應釜的特殊結構，空（kōng）間位置、釜內有害（hài）氣體等原因，成為臥式反應釜的清洗工作中不可忽視難題。
www.91潔PVDF臥式反應釜自動化清（qīng）洗係統，根據PVDF生產過程中，二氟乙烯（VDF）單體在臥式反應釜聚合反應的工（gōng）作特（tè）點，結合臥式（shì）反應（yīng）釜自身結構，設計研發的一套專用於臥式反應釜清洗的裝置。由高壓水清洗裝置搭（dā）載自動化清洗係（xì）統方式，實現操作簡單，自動化（huà）程度（dù）高，安全環保（bǎo）、節約時間，代替人工作業。可（kě）移動式設備，體積小（xiǎo），靈活（huó）性（xìng）強，多點定位機構（gòu）深度清洗，高壓水射流技術（shù），三維（wéi）旋轉噴頭與伸縮杆的複合運動，可以對反應釜內攪（jiǎo）拌軸背麵、底部、上封頭等位置的清（qīng）洗（xǐ），在（zài）不對反應釜造成物理損傷的情況下，實現360°無死角（jiǎo）清洗。解決現有清洗方法中存在的自動化程度低、耗時費力、容易造成人身傷害等問題。
二、工作流程
www.91潔PVDF臥式反應釜自（zì）動化清洗係統，采用移動式擺角機械臂的高壓水清洗裝置，清洗時，將多點定位機械臂小車移（yí）動（dòng）至反應釜附近，打開清洗孔，人工手動操作清洗機構入反應釜內，放（fàng）到合適清洗位置，連接好高壓水管，啟動高（gāo）壓泵站工作給高壓三維清洗機構提供高壓水，開啟清洗工作，清洗（xǐ）機構可以人為設（shè）定釜內定點位置，也可以自（zì）動設定自（zì）動（dòng）完成多（duō）點定（dìng）位清洗，清洗時間可調。完成（chéng）後自動停機，人工輔助將清洗機構移出釜內，封閉清洗口（kǒu）。清洗過程均按照調試好的最佳清（qīng）洗時（shí）間和清（qīng）洗位置自動（dòng）完成（chéng）。即使（shǐ）隻有一個人孔可以進入作業，也能高效完成釜內清洗，真正做到無死角；設備操作輕鬆自如。
三、產品優勢
1、設備緊湊、體積小、移動（dòng）方便、靈活性強，可以滿足空（kōng）間受（shòu）限工況條件使用；
2、高壓水射流清洗對反應釜不會造成物理損傷，能夠更好的保持反應釜的表麵光滑，使結垢物不易附著在反應釜上；
3、無需人工進入（rù）反應釜（fǔ）操作，避免了釜體內化（huà）學（xué）物品對人（rén）體的傷（shāng）害及不（bú）安全性；
4、水射流清洗無有害物質排放，避免了化（huà）學清（qīng）洗（xǐ）可能造成的環境（jìng）汙染問題；
5、本設備可實現一鍵（jiàn）操作（zuò），自動（dòng）化（huà）程度高。可根據一種規格反應釜設定一套程序，自（zì）動化操作，大大節約清洗時間。
PVDF，即聚偏二氟乙烯，是由1,1-二（èr）氟乙烯（VDF）單體（tǐ）經自由基聚合而成，兼具氟樹脂與通用樹脂的特性，是含氟樹脂中（zhōng）用量第二大的材料，具備較高的化學穩定性和良好的（de）機械性能，可用於生產管材、板材、薄膜、基板以及線纜的絕緣外皮。同時，其還可進（jìn）行注射成型或焊接，廣泛（fàn）用（yòng）於化工、航空（kōng）航天、環保、新（xīn）能源、醫療、半導體、製藥以及國防工業等領（lǐng）域，產品附加價值較高，是一種綜合性能優異、用途廣泛的熱塑性工程塑料。隨著新能源行業的快速發展，PVDF在新能源方向的應用比例也大（dà）幅提升，例如鋰電（diàn）池材（cái）料（liào）（鋰電池正極粘合劑）。
在二（èr）氟（fú）乙烯單體聚合（hé）過程（chéng）中，臥式反應釜比立式反應釜具有（yǒu）更快的反應速率，同（tóng）時樹脂析出率明顯較低，樹脂各方（fāng）麵性能均優。因此，臥式反應釜在聚酯工業中的應用非常多，尤其是最終縮聚反應釜。臥式反應釜是一種間（jiān）歇運行多（duō）室（shì）反應的化學反應釜設備，反應釜釜體水平放置（zhì），攪拌電機設置於兩側封頭橫向放置，通常采用（yòng）螺帶或螺杆式攪（jiǎo）拌器；
二氟乙烯單體聚合反應中，反應容器內壁、攪拌設備等部位（wèi），不可避免地會產生聚合物塑化物的沉積或黏附（fù）（即粘釜現（xiàn）象）。反應釜（fǔ）需定（dìng）期進行清洗，避免因殘留不及時清洗，導致的生產效（xiào）率低、產品品質降低、反應釜腐蝕加（jiā）劇等一係列問題。但由於臥式反應釜的特殊結構，空（kōng）間位置、釜內有害（hài）氣體等原因，成為臥式反應釜的清洗工作中不可忽視難題。
www.91潔PVDF臥式反應釜自動化清（qīng）洗係統，根據PVDF生產過程中，二氟乙烯（VDF）單體在臥式反應釜聚合反應的工（gōng）作特（tè）點，結合臥式（shì）反應（yīng）釜自身結構，設計研發的一套專用於臥式反應釜清洗的裝置。由高壓水清洗裝置搭（dā）載自動化清洗係（xì）統方式，實現操作簡單，自動化（huà）程度（dù）高，安全環保（bǎo）、節約時間，代替人工作業。可（kě）移動式設備，體積小（xiǎo），靈活（huó）性（xìng）強，多點定位機構（gòu）深度清洗，高壓水射流技術（shù），三維（wéi）旋轉噴頭與伸縮杆的複合運動，可以對反應釜內攪（jiǎo）拌軸背麵、底部、上封頭等位置的清（qīng）洗（xǐ），在（zài）不對反應釜造成物理損傷的情況下，實現360°無死角（jiǎo）清洗。解決現有清洗方法中存在的自動化程度低、耗時費力、容易造成人身傷害等問題。
二、工作流程
www.91潔PVDF臥式反應釜自（zì）動化清洗係統，采用移動式擺角機械臂的高壓水清洗裝置，清洗時，將多點定位機械臂小車移（yí）動（dòng）至反應釜附近，打開清洗孔，人工手動操作清洗機構入反應釜內，放（fàng）到合適清洗位置，連接好高壓水管，啟動高（gāo）壓泵站工作給高壓三維清洗機構提供高壓水，開啟清洗工作，清洗（xǐ）機構可以人為設（shè）定釜內定點位置，也可以自（zì）動設定自（zì）動（dòng）完成多（duō）點定（dìng）位清洗，清洗時間可調。完成（chéng）後自動停機，人工輔助將清洗機構移出釜內，封閉清洗口（kǒu）。清洗過程均按照調試好的最佳清（qīng）洗時（shí）間和清（qīng）洗位置自動（dòng）完成（chéng）。即使（shǐ）隻有一個人孔可以進入作業，也能高效完成釜內清洗，真正做到無死角；設備操作輕鬆自如。
三、產品優勢
1、設備緊湊、體積小、移動（dòng）方便、靈活性強，可以滿足空（kōng）間受（shòu）限工況條件使用；
2、高壓水射流清洗對反應釜不會造成物理損傷，能夠更好的保持反應釜的表麵光滑，使結垢物不易附著在反應釜上；
3、無需人工進入（rù）反應釜（fǔ）操作，避免了釜體內化（huà）學（xué）物品對人（rén）體的傷（shāng）害及不（bú）安全性；
4、水射流清洗無有害物質排放，避免了化（huà）學清（qīng）洗（xǐ）可能造成的環境（jìng）汙染問題；
5、本設備可實現一鍵（jiàn）操作（zuò），自動（dòng）化（huà）程度高。可根據一種規格反應釜設定一套程序，自（zì）動化操作，大大節約清洗時間。
