高壓水射流石油鋼管管端除鱗係統

在石油鋼管管端加厚工藝（yì）流程中，由於在鐓鍛前設計（jì）了（le）中頻加熱爐和天然氣管端均熱爐，經現場調試時發現，經過中頻加熱（rè）和均熱爐均熱後（hòu），管端受熱表麵會產生具有一定厚（hòu）度的氧化層鐵皮，當鐓鍛變（biàn）形時，在模具的限製下，一部分氧（yǎng）化鐵皮（pí）被輾碎成小片狀附著在外模具表麵，由於氧化鐵皮（pí）的存在，鐓鍛時氧化皮（pí）被同時壓入管子表（biǎo）麵，並對模具表麵產生周期性的摩擦衝擊（jī），使模具表麵磨損加重，造成模具磨損快、壽命成倍縮短（duǎn）。而另一部（bù）分則在碾壓力的（de）作用下，被壓入管端金屬表麵（miàn），成型後表麵覆蓋有較厚的氧化層，氧化（huà）層去除後（hòu），表麵顯示的是深淺不（bú）一的褶皺。而將外徑車削到標準尺寸後會發現表麵（miàn）的褶皺具有一定的深度，且不能完全消除，因（yīn）此使（shǐ）管端外徑在加工時達不到要求，這就需要增加外徑加工餘量，從而采用三次或四次（cì）鐓（duì）鍛的（de）方式（shì）解決每次成型加厚比的限製。為了解決鐓鍛生產的（de）實際問題，提高產品質量，延長模具（jù）壽命，降低生產成本，北京（jīng）www.91潔清潔（jié）設備有限（xiàn）公司開（kāi）發了（le）高壓（yā）水射流石油鋼管管端除鱗係統。
 
高壓水射流石油鋼管管（guǎn）端除鱗係統的工（gōng）作（zuò）原理是普通清水經高壓泵加壓後通過噴嘴的細小噴嘴形（xíng）成（chéng）能量高度集中的（de）水（shuǐ）流，該水流（liú）噴射到鋼坯或鋼管表麵後，一方麵對氧化鱗皮具有極大的打擊（jī）和破（pò）壞力，同時鱗皮遇水會急劇冷卻發生脆化，且水遇高溫急劇氣化，產生“氣爆”現象，這樣就達到擊碎、剝離鱗皮的目的。
 
我公（gōng）司研發的高壓水射流石油鋼管管端除鱗係統主要由四部分組成，即（jí）供給水裝置、高壓水發生裝置、除鱗實現裝置(包（bāo）括噴（pēn）嘴及運動（dòng）裝置)和（hé）電氣配套。其工作原理如上圖所示，通過廠內自來水管（guǎn）線引水進入高位水（shuǐ）箱，由液位控製器上下限位控製水箱補水閥的啟閉，經加壓泵加壓後（hòu）進入自清洗過濾器，過（guò）濾除去水中的雜質、懸浮物，再進入（rù）高壓柱塞泵吸入水主管（guǎn），經高壓柱塞泵加（jiā）壓後，獲得10～20 MPa的壓力，高壓水通過管路（lù）係統和閥門控製係統進入除鱗環。除鱗環是（shì）一（yī）個環（huán）狀水管，在對稱180°上有2個接入水管，在環狀水管的內側安裝有除鱗噴嘴，最後高壓水經過噴嘴（zuǐ）噴出，除鱗工作完成。係統中配備了除（chú）鱗閥，除鱗工作時（shí），除鱗閥打開，高壓水經（jīng）噴嘴噴（pēn）出。在係統不除鱗時，關閉除鱗閥，同時打開循環閥，使除鱗水回到高位水箱，便（biàn）於節約除鱗用水量（liàng）。同時，循環閥打開，高壓除（chú）鱗泵在卸荷（hé）狀態下工作，既減少了（le）泵的機械磨損，又延（yán）長了泵的使用壽命。

我公司研發的高（gāo）壓水射流石油鋼（gāng）管管端除鱗係統完全可取代化學（xué）除鱗、機械除鱗以及國外進口除（chú）鱗（lín）設備。隨著鋼鐵行業（yè）的進一步發展，為了（le）保證鋼（gāng）材（cái）產品質量，越（yuè）來越多的鋼廠都要啟用除鱗生產線，高壓水（shuǐ）熱態除鱗（lín）一定會在整個除（chú）鱗行業大放異彩。