新型可（kě）變頻高壓水除磷係統（tǒng）

當（dāng）今產品競爭激烈，產品（pǐn）質量是企業生存首要條件，熱軋板帶也不例外（wài），由於加熱爐內產生的氧化鐵皮（pí）及軋製過程中再生氧化鐵皮的大量（liàng）存在，不僅極（jí）大的影響了產品的精度及內外質量，同時也加劇了對軋（zhá）撓的（de）磨損及周邊環境的汙染，導致生產成本加大，經濟效益的降低。為了解決這一問題，國內（nèi）外廠家已應用多（duō）種除鱗方法，例如破（pò）鱗（lín）機除鱗、氣體除鱗、蒸氣除鱗、鋼絲（sī）刷除鱗、振動除鱗、高壓水除磷等。但是這些方法（fǎ）之中有的成本偏高，有的除鱗效果差，還有的適（shì）應性不強，隻有采用高壓（yā）水（shuǐ）除磷具有適用鋼種（zhǒng）範（fàn）圍廣、除淨率高、綜（zōng）合成本低等（děng）優（yōu）點。在（zài）熱態除（chú）鱗和冷態除鱗中得到了廣泛的（de）應用，目前已成為當今（jīn）除鱗方法的首選。
 
高壓水除（chú）磷係統的工作原理是在紅（hóng）鋼坯軋製之前，由高壓泵（bèng）站產生的高壓水經噴嘴形成高速射流（liú）打擊到鋼坯表麵，在射流（liú）的衝蝕剝削以及熱（rè）爆效（xiào）應下，鋼坯表麵的爐生氧化鐵皮就會被清除，從而完成除鱗工作（zuò）。

目前，市場上能見到的（de）高壓水除磷係統電機控製基本上都是（shì）采用工頻模式，此種模式不論現（xiàn）場是否過鋼電機都是一個頻率運轉，耗電量很（hěn）大，無形中浪費了很多（duō）能源成（chéng）本，導（dǎo）致了生產成本的加大，經濟（jì）效益的降低。

為此，唐山鋼（gāng）鐵公司決（jué）定委托北京（jīng）www.91潔清潔設備有限公司為1810 mm熱軋線在精軋增加一套高壓水變頻除磷係統，這樣可以（yǐ）有效的避免因為除鱗壓力不足造成板坯表麵質量缺陷以及軋棍的磨損，同時利用變頻（pín）調速（sù）裝置，可以實現在過鋼時電機處於工頻運轉，而不過鋼的時候通（tōng）過變頻器使電機降到一（yī）個額定（dìng）頻率，減少用（yòng）電量，從而（ér）實現降低能（néng）耗的目標。

這種新型可變頻高壓水除磷係統主（zhǔ）要設備包括一套除鱗泵組係統，一（yī）套高壓水除鱗變頻櫃，一個變（biàn）頻調速電機，一組低壓單元控製櫃以及一套新增除鱗泵組PLC。電動高（gāo）壓水除鱗係統主要由高壓除鱗泵組（zǔ）、低壓（yā）供（gòng）水係統、蓄勢器、高低壓縮空氣係統、閥（fá）門管路係統。該係統可用於各種大、小型鋼廠的（de）型材、帶鋼（gāng）、線材、管材在熱軌過程中除去氧化鱗皮（pí）、提高鋼材表麵質量，增（zēng）強市場競爭能力。除鱗係統的工作原理是外部新水先（xiān）進入自清洗過（guò）濾器，濾去水中雜質、懸浮物後引入進（jìn）水管，再經除鱗泵加壓後，進入高壓水管路係統，未接（jiē）到控製係（xì）統傳來的噴射信（xìn）號時，係統（tǒng）自動打開循環（huán）閥，讓高壓除鱗泵卸壓運行，此時運行狀（zhuàng）態由此降低能耗，延長泵的壽命；當控製係（xì）統接到熱金屬檢測器傳來的（de）鋼坯信號時，發出指令，關閉卸壓閥，係統除鱗。管路係統設有安（ān）全（quán）閥，以防（fáng）止因誤操作（zuò）而造（zào）成除鱗係統超壓工作現象的發生，保障係統安全運行（háng）。

改造後1810 mm熱軋線精軋除鱗係統為除鱗泵開四備一，新增精軋除鱗泵組電機為500 kw變頻電機（jī）。四台除鱗泵的壓（yā）力同時使用可以達到35 MPa左右，能夠滿足酸洗板（bǎn），矽鋼及冷軋料等鋼種的軋製要求，大大擴展了軋製品種，提高了（le）產品價值。由於新（xīn）增精軋除鱗係統電機為變頻電機，低速運行時為30 Hz，而其他除鱗（lín）泵為工頻運行，運行時為50 Hz，節約（yuē）了電量，降低了能源成本的損耗（hào），同時也降低了軋棍的消耗。