高效自動化橡膠模具清洗（xǐ）方案——超聲波清洗線（xiàn）

大多（duō）數橡膠製品的生產都離不開模具的使用（yòng）。模具是產品外形的確定者（zhě），又是確保成品內在質量的關鍵因素。在長期使用過程中不可避免地在表麵（miàn）生（shēng）成固體殘留汙垢，模具上的汙垢隨著時間的增加而增厚，不僅影響產品外觀和產品外緣尺寸的精度（dù），影響傳熱（rè）效果越甚。因此，對橡膠模具進行定期清（qīng）洗維護成為橡膠製品生（shēng）產企業（yè）的必（bì）修課。

目前，橡膠製品生產（chǎn）企（qǐ）業主要采用的是化學清洗法，當汙垢成分複雜時，須多種清（qīng）洗劑反複清洗，長期使用會造成模（mó）具（jù）腐蝕，從而影響產品的外觀和質量。另一種廣泛采用的是機械清洗法，但（dàn）會在刮、擦、刷（shuā）、噴砂等機械手段清洗過（guò）程中會對（duì）模（mó）具造成損（sǔn）傷；加上需要反複裝卸，勞動強度大、費時。下麵我們就來介紹在（zài）橡膠模具清洗中最為行之（zhī）有效的方（fāng）法——超聲波清洗法。
 
一、超（chāo）聲波模（mó）具清洗的工作原理

超聲波清洗屬於（yú）物理清（qīng）洗，其本（běn）身為綠色清（qīng）洗，若在清（qīng）洗液中添加適宜的清洗劑則屬（shǔ）組合清洗（xǐ），更具明顯的清洗效果。

超聲波主要具有機（jī）械效應（yīng）、熱效應和空穴效應。超聲波（bō）以正壓（yā）和負壓交替變化的形式在（zài）液體中疏（shū）密相間（jiān）的向前傳播時，會在液體(清洗溶液)中形成不計其數的微量小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區（qū）形成、生長，而在正壓區迅速（sù）閉合。在這種被稱之為“空化”效應的過程（chéng）中，氣泡閉合（hé）就可以產生遠（yuǎn）遠超過1000個氣壓的瞬間高壓（yā）射流作（zuò）用和接近5000℃的高溫，連續不（bú）斷產生的高壓能（néng）量就像一連串小“爆炸”似的不斷衝擊物件（jiàn）表麵，從而使物件表麵及縫隙中的汙垢快速被剝落消除幹淨（jìng）。從而達到使物件表麵（miàn）潔淨的（de）理想狀（zhuàng）態。
 
在液體中由於空化現象所產生的氣泡數量眾多且無所不在，因此對於工件的清洗可以非常徹底。即使是（shì）形狀複雜的工件（jiàn）內部，隻要（yào）能（néng）夠接觸到溶液，就可以得到徹底的清洗（xǐ）。

二、超聲波清洗優勢

1、超聲波清洗速度快、質（zhì）量高、易於實現自動化，它特別（bié）適用於表麵形狀複雜的工件。如對精密工件上的空穴、狹縫、凹（āo）槽（cáo）、微孔、暗洞等處，通常的洗（xǐ）刷方法難以見效，使用超聲清洗（xǐ）卻可以達到良好（hǎo）的（de）效果；

2、超（chāo）聲波清洗對質地較硬、聲反射強的材料清（qīng）洗效果較好(如金屬、玻璃、陶瓷、塑料)；

3、清潔度高且全部工件清潔度一致；

4、清洗速度快（kuài），提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠；

5、對工件表麵無損傷，節省溶劑、熱能、工作場（chǎng）地和人工等。

與其他的清洗方法（fǎ）相比，超聲波清洗法（fǎ）不僅降低了勞動（dòng）強度，節約了清洗時間，同時避免了（le）模具的損壞一一這一點（diǎn）對於不允許（xǔ）有絲毫破損的高精度模具尤為重要。超（chāo）聲清洗模具在各種化學、物理以及機械的清洗中（zhōng）是較為有效的一種手段。