大口徑長輸管道（dào）除鏽施工技術

現階段，大口徑長輸管道主（zhǔ）要用於運輸石油、天然氣等產品，其在運行過程中，由於內部傳（chuán）輸介質的作用（yòng）而產生腐蝕，腐蝕後管道內部外形、色澤（zé）及機械性能方麵都（dōu）將發生變化，影響傳輸介質質（zhì）量，嚴重（chóng）時導致管道（dào）泄露汙染環境、甚至（zhì）報廢，增加企業換管頻率，提升企業運（yùn）行成本。而管（guǎn）道（dào）內部的防腐處理，是有效延緩管道報廢，提升管道運輸質量和效（xiào）率的（de）有效手段。

對於管（guǎn）道內部的防腐處理，是在管道內（nèi）部經過除油、除漆除鏽後，對表麵進行噴塗防腐層，提高管道的防腐性能，而防腐層的質量取決於噴塗前（qián）表麵預處理質量，而傳統表麵預（yù）處理施工方法如手工和（hé）動力工具，用鏟刀、動（dòng）力鋼絲（sī）刷、動力砂紙盤、砂輪等工具除鏽，存在環境汙染大、工作（zuò）環境差，除鏽後（hòu）需（xū）要（yào）對（duì）浮灰和碎屑進行處理。

為（wéi）此，www.91潔結合長輸管（guǎn）道實際施工情況，為提高管道內部除鏽效率、環保等問題，提供了三種大口長輸管道內（nèi）部除鏽方案：

1、超高壓（yā）水除鏽技術（shù）

超高壓水除鏽技術主要是通過（guò）高壓泵將普通的（de）水增至超高壓狀態（1000~2800 bar），由噴嘴噴射到管道表麵，利用高壓水射流巨大的打擊力快速剝離並清除管道內部鏽蝕、氧化層、油汙等汙垢（gòu），具有操作簡單、除鏽效率高、質（zhì）量（liàng）好、投入成本低（dī）等優勢，此種除鏽施工技術多為超（chāo）高壓清洗（xǐ）機作業，適用於（yú）長（zhǎng）度200米以內的大口徑傳輸（shū）管道。
 
對長輸管道表麵（miàn）進行除鏽（xiù）處理過程中，隨著（zhe）管道金屬材料與水發生接觸，在長時間清（qīng）洗過（guò）程中管（guǎn）道表麵（miàn）會重新生成鏽跡。為（wéi）防止油（yóu）管出現新的鏽跡，工作人員應完成管道內外表麵防腐預（yù）處理後（hòu）對油管表麵進行（háng）鈍化處理，既能提升管道表麵的防腐能力，還能使塗層更（gèng）易與管道表麵貼合。

2、噴砂或打磨除鏽機器人

相對於傳統的人（rén）工鋼絲打磨除鏽（xiù），采用噴砂或打磨除鏽機器人，僅（jǐn）需人工手持遙控（kòng）器控製機器人，以爬壁機器人搭載噴砂/打磨（mó）裝置作（zuò）業，可（kě）以代替人工進入（rù）管道內部，提（tí）高除鏽效率及質量，同時除鏽過程中可以將產生的廢料進行清掃，減少粉塵對環境及管道內部質（zhì）量造成的負麵影響。

3、特種管道（dào）機器人除鏽技術

特種管道除鏽機器人是www.91潔針（zhēn）對彎頭較多、200~900的長距離大口徑長輸管道而研發的專用管道內部除鏽（xiù）機器人（rén），其主要有打磨噴砂裝置、噴砂回收機構、磁吸附等裝置組成，其在作業中可緊貼管道壁麵，完成高效除（chú）鏽作業，並優化粉塵處理方式，避免環境汙染。除此之外，其可以搭載探傷設備，完成對管道內部的相關探傷工作。
 
近年來（lái），隨著長（zhǎng）輸管（guǎn）道建設如火如荼迅速發展，將逐漸實現汽油、柴油、煤（méi）油等成品油全部（bù）利用管道進行輸送保障油（yóu）氣資源的能力，所以加快優化（huà）能源消費結構發揮著重要的作用，因此，對於長輸（shū）管道（dào）防腐施工，行業內需（xū）要采用高效、環保、高質量的管（guǎn）道除鏽裝（zhuāng）置，方能滿（mǎn）足長輸管道的建設需求。