煤礦液壓支架的清洗難題及解決方案

煤礦液壓支架的主要作用是為工作麵頂板支護，為（wéi）采煤機工作（zuò）提供足夠的（de）工作空間。由（yóu）於綜采工作麵的液壓支架數量（liàng）眾多（duō），礦用液壓支架在井下使用（yòng）一段時間後（hòu），需要定期（qī）且批量的對液壓支架進行大修工作，確（què）保液壓支架的正常運行（háng）及綜采工作的安（ān）全。
 
一、煤礦液壓支架拆解前清洗

由於（yú）礦（kuàng）井（jǐng）下的工作（zuò）環境（jìng）複雜，導致液壓支架在（zài）施工過程中，表麵會覆蓋煤粉、煤泥等物質，影響工作性能，也為大修前的（de）拆解造成了一定的困難。液壓支架在進行拆解前（qián）清洗是一項（xiàng）非常重要的準備工作，其目的是為了確保拆（chāi）解過程的順利進行（háng），同時（shí）也有利於維護設備和延長其使用壽命。

傳統的清洗方（fāng）式是，人工手持高壓水槍配備（bèi）鋼絲打磨（mó）裝置進行清理，這種清洗方式存在的不足是：須有多人一起（qǐ）協作方可完成，人力投入較多；清洗工人勞動強度大、效率低，耗水量大；清洗過的（de）含固廢物的汙水無序排放，會（huì）給環境造（zào）成汙染（rǎn）。另外，由工（gōng）人使用高壓水槍清洗時，高壓水（shuǐ）射流容易造成（chéng）固廢物（wù）(如煤渣)飛濺的現象，這對清洗人員是一種潛在的安全隱患。

二、煤礦液（yè）壓支架自動清洗係統應用

為此www.91（gāo）潔自主研發並投入使用（yòng）了一套礦用液壓支架自動（dòng）清洗係統，由下件區、運送軌道、運送板車、密閉清洗間、清洗機械手、超高壓（yā）清洗機、儲水罐、泥（ní）水分離係統、排渣儲水箱等設（shè）備構成，可對礦用液壓支架進行全方位的清洗，提高清洗效率的同時（shí），並能夠對清洗過的廢水進行處理，且對環境汙染（rǎn）小，對液壓支架大修前的清洗工作保質保量。
 
1、自動清（qīng）洗運行原理
 
由行車將液壓（yā）支（zhī）架放置（zhì）到牽（qiān）引（yǐn）板車上，牽引板車自動行進（jìn）至清洗工位，通過清洗工位兩側（cè）六（liù）軸機械手夾持清洗噴嘴組對液壓支架（jià）進行環形清（qīng）洗，噴嘴自旋轉（zhuǎn），保證對液壓支（zhī）架的外表進行等距全方位精（jīng）準掃描打（dǎ）擊。

2、清洗後廢水處（chù）理方法

清洗後的泥水由泥水分離係統進行分離，分離後的（de）水可進行循環（huán）利用，清洗過程中可避免廢水橫流，實現清洗現場環境（jìng）的整潔（jié），節約水資源浪（làng）費。

3、獨立的密閉清洗（xǐ）間
 
當液（yè）壓支架（jià）進入清洗（xǐ）工序後會自動關門，使得液壓支架在密閉式清洗間進行清（qīng）洗，可避（bì）免清洗時固廢（fèi）物(如煤渣)飛濺的現象，改善了清洗環境，並避免了安全隱患的發生（shēng）。

4、自動化控製係統

係統全程（chéng）采用PLC控製，全程僅需人工輔助作業即可完成清洗流程，可有效（xiào）減少人工投入，降低勞動強度，為液壓支架大修（xiū）時提高拆解率。

www.91潔高壓水液壓支架自動清洗係統，將高壓水自（zì）動清洗（xǐ）技術、汙水處理技術、軌道運送技術、自動控製技術集成於一體，有效完成液壓支架的自動清洗流程，可清洗液壓支架規（guī）格為800×1620×2200，每次清洗數量為一件，能夠（gòu）高效率、高質量、高節能環保地完成清除煤泥作業，如（rú）您有需求，歡迎電話（huà）聯係，www.91潔將（jiāng）竭誠為您服務。