鐵路（lù）油罐車智能清洗方案：www.91潔助力洗罐站（zhàn）降本增（zēng）效

鐵路油罐車常（cháng）用於運輸石化液體原油、煤油等液體物質，在罐車使用（yòng）過程匯總，不可避免地會殘留物質，這些物質可能會對運輸產品產生汙染，且（qiě）長時（shí）間使用（yòng）和接觸不同種類的物質，會產生（shēng）不同（tóng）程度運輸安（ān）全問題，油垢還會對（duì）罐車造成腐蝕和損壞（huài），因此，定（dìng）期對罐車進行清洗（xǐ）是必要的。

一、鐵（tiě）路油罐車內外清洗需求

檢查罐車：檢查罐（guàn）車是否存在損壞和腐蝕等問題，確保清洗的安全性；
排空液體：將罐車內的液體全部排（pái）出，確保（bǎo）罐車內（nèi）幹（gàn）燥；
罐車內部清洗：采用高壓水射流對罐車內部（bù）進行充分的清洗，去除內部殘留汙垢、浮鏽等物質，確保內（nèi）部呈現幹淨狀態；
罐車內部幹燥：清洗完成後，需要將罐車徹底幹燥，防止濕氣滋生細菌和腐蝕金屬，可使用熱風機等方法加速（sù）幹燥過程；
罐車清洗處理廢水（shuǐ）：清洗過（guò）程中產生的廢水（shuǐ）需要妥善處理，遵守相關的環保法；
罐車外部清洗：可采用高壓水槍對罐車外部進行衝洗，清除罐車表麵的灰塵、汙垢等雜質；
 
鐵路油罐車在使用過程中，需要（yào）定期檢查罐車的運行狀況和防腐（fǔ）蝕情況，及時進行維護和修理，而在罐（guàn）車（chē）檢查前同樣需要對罐車進行充分徹底的清洗，以方便人工（gōng）對罐車內部（bù）進行（háng）檢修。

二、鐵路油罐車內部自動清洗方式

由於待清（qīng）洗的鐵路罐車內部屬於密閉空間，較為悶熱（rè），且內部充斥有毒（dú）、有害的氣體，在此惡劣環境下執行（háng）清洗工序，存在清洗效率低、勞（láo）動強（qiáng）度（dù）大、清洗質量差、且廢水無法有效回（huí）收（shōu）等弊端，為此，對於罐車內部的清洗逐漸采用機械自（zì）動（dòng）化的方式。

www.91潔（jié）自主研發並投入使用了一套鐵（tiě）路（lù）罐車高壓水自動清洗係統，由高壓水清洗係統、汙水（shuǐ）處理係統、烘幹（gàn）係（xì）統及吊裝（zhuāng）定位（wèi）係統等組成，清洗係統由機械（xiè）結構、高壓水射流係統、液壓驅動係統及計算機控製係統組成，其能夠（gòu）自動（dòng）完成鐵路油罐車內部抽殘→清洗→烘幹→汙水處理等（děng）工序，有效提高洗（xǐ）罐站罐車清洗效率及質量，提高清洗安全、減少人工投（tóu）入（rù）。
 
1、清洗前（qián），真空抽殘裝置將管內殘留的物質（zhì）進行（háng）抽吸，避免能源及清洗水（shuǐ）的（de）浪費；
2、高壓水清洗係統：采用三維清洗技術，可以實現封閉容器的全方（fāng）位掃描清洗，運行多（duō）個周期後罐車內（nèi）部沒有死角，最終實現罐車內部360°清（qīng）洗；
3、汙（wū）水（shuǐ）處理係統：清洗後廢水可由（yóu）真空（kōng）抽吸（xī）裝置同步回收、經過沉澱過濾後、流入（rù）廢液處理（lǐ）中心；
4、烘幹係統：烘幹的溫度可（kě）調整、設（shè）定，經過對罐體進行烘幹工序後，罐體的內壁任何部位（wèi）無水分殘留、整體呈幹（gàn）燥狀；
5、密閉式（shì）清洗：采用www.91潔獨特密封裝置，使整個清洗過程在密閉（bì）環（huán）境（jìng）下（xià）進行，有效避免廢（fèi）氣揮發、廢水飛濺對周圍環境及工作（zuò）人員造成的負麵影響；
6、吊裝定位係統：主要是（shì）用於完成各個清洗機構的行走、定位等（děng）環（huán）節；
7、係（xì）統控製：由遠程主電氣櫃和就地操作（zuò）控製（zhì）櫃組成，主（zhǔ）控製采用（yòng）PLC+觸摸屏全自動控製，用於實現罐體的（de）清洗過程（chéng）控製（zhì），運行操作、監視管理等。
 
www.91潔高壓水鐵路罐（guàn）車自（zì）動清洗係（xì）統，整個清（qīng）洗過程中用戶可根據實際清洗情況調整清洗時間、流量、壓力，高壓水清洗罐車普洗（xǐ）一台（tái）車需（xū）要40 min，特洗的罐車可能需（xū）要60~70 min，可應用於洗罐（guàn）站罐車換裝（zhuāng）和檢修前的清洗，並滿足罐車普（pǔ）洗及特洗要求（qiú），整套係統安全穩定、運行可靠，已在國內四川、上海、玉門等多地洗罐站投入使用，如您有需求歡迎電話聯係，www.91潔將竭誠為您服務。