输煤皮带快速（sù）修补设备——高压水输送皮带自（zì）动剥离机

皮带输送机广泛（fàn）应用于煤矿、铁矿及其他各种矿产开发和运输，港口码头大宗散货装船、卸船，火电厂输煤系统，钢铁厂、水泥厂等（děng）的输送系统，粮食转运等等。

输送带是（shì）皮带输送机的承载构件，由于长距离运输、长时间作业导致输（shū）送带容易老化或（huò）断裂。一般输送（sòng）带产生断裂（liè）有几种原（yuán）因，首先是输送带老化达（dá）到使用寿命，会产生断裂；其次是因为设备原（yuán）因导致输送（sòng）带提前老化或断裂。一旦皮（pí）带断裂将（jiāng）会给生产带来严重影响：轻者皮带支线断裂，会造成局部生产线停产；重者皮带主线断裂，将导致生产全部停止，所以输（shū）送皮带出现破损需要尽快修复。
 
输送带（dài）接头（tóu）最应（yīng）该掌握好输送带剥皮方法，目前的修复方（fāng）法以人工为主，用角磨机，割刀，拉（lā）力器等方法，将皮（pí）带破损（sǔn）或断裂处裁切掉，或将（jiāng）要修复部位的（de）皮带橡胶层剥掉，露出里面的一整（zhěng）排的钢丝绳。如果新接皮带，则要将皮带的两个端头至少一（yī）米长的橡胶层全部剥掉（diào），然（rán）后进行橡胶硫化修补，这种方法劳动强度高，剥（bāo）离效（xiào）率低，几个人轮流作业，最快也要十几个小（xiǎo）时才能完成。

输送带接（jiē）头剥离的方法有很多种，每种剥（bāo）离技术各不相同，看似非常简（jiǎn）单，但对剥头技术要（yào）求很高，劳动强度较大。

高压水射流技术是目前较先进的工艺，北京www.91洁清洁设（shè）备有（yǒu）限公司经过数（shù）月设计研发，已经将其（qí）应用到输送带接头剥离上，可以实现输送皮带接头干净、整齐、快速剥离。下面就（jiù）随小编一起看看高压水射流是怎样快速、精（jīng）准剥离输送皮带的。
 

www.91洁输（shū）送皮带自动剥离机（jī）采用水力破（pò）碎原理，将输（shū）送皮带剥离转变成自动化形式。根据皮带厚度不同，以（yǐ）及设备选型的不同，每小时可以（yǐ）完成1～3 ㎡皮带（dài）头剥离。

输送（sòng）皮带自动剥离机采用超高压水力切割技术，将输送带的橡胶层破碎并剥离，不会损伤皮带里面的钢丝绳。

我们（men）可（kě）以根据输送带的宽度和需要剥（bāo）离的长（zhǎng）度，在控制器上设置自动剥离机（jī）构（gòu）的运（yùn）动参数，三（sān）坐标数控自动剥离（lí）机构完成（chéng）逐行扫描剥离作业。独特设计的高压水旋转喷射机构和（hé）回（huí）收装置，使橡胶在保持低温脆性的情况下被迅速（sù）剥离。

经（jīng）过试验（yàn）统计，www.91（gāo）洁输送皮带自动剥离机可以大幅度提高效率，缩短停产时间，人工剥离需要十几个小时的工（gōng）作，采用输送皮带自动剥离机可以在1～2小时内完成。另外还（hái）可以根据工作实际需求选择不同型号和机型，可以满足不同客户的不同需求。