高壓水（shuǐ）衝毛機在裝配式橋梁鑿毛（máo）中（zhōng）的施工流程
時間：2021-09-15 15:04:00作者：LeeZhou來源（yuán）：www.91潔（jié）清潔設備（bèi）
目前（qián）我國裝（zhuāng）配式（shì）橋梁（liáng）結構形（xíng）式主要（yào）為混凝土T梁和小箱（xiāng）梁，其主要施工工序為預製構件、吊裝拚接與接縫處理。其中接縫處理一般需要先對翼緣板端部或墩頂梁端部老（lǎo）混凝土麵進行鑿毛，之後方可進行混凝土澆築連接。但根據目前裝（zhuāng）配式混凝土橋梁的（de）使用（yòng）經驗發現，其橋麵板濕接縫（féng）的縱向開裂以及采用簡支轉連續施工方法的墩頂梁間連續處的豎向開裂問題（tí）一直存在，其中主要部分是由於混凝土接縫處鑿毛麵施工質（zhì）量差，導致新（xīn）舊混凝土結合麵強度低。
高壓水衝毛機作為（wéi）一種新興工藝設備（bèi），可以有效避免（miǎn）人工鑿毛方式存（cún）在的諸多問題。高壓水射流衝毛處理老混凝土表麵對周圍混凝土擾動很小，同時（shí）衝毛後混凝土表麵幹（gàn）淨濕潤，易於新老混凝土更好結合。下麵主（zhǔ）要介紹一下高壓水衝毛機在裝配式橋梁鑿毛中的工藝流程。
高壓水衝毛機（jī）在裝配式橋梁鑿毛中的工藝流程：
預製（zhì）梁拆模→施工前（qián）準備施工前準備→試（shì）衝→高壓水衝毛→衝毛（máo）質量檢查評定→清理場地及設備
一、預製梁拆模
裝配式混凝土預製梁脫模應加強對鋼筋及混凝土棱角的保護（hù），特別是翼（yì）緣板、橫隔板以及梁端部模板的拆除作業。盡量不采用重錘擊打鬆動（dòng）模板，應根據其結構情況，逐步對模板進行鬆動。然後順著預留鋼（gāng）筋的方向緩慢移出，避免擾動鋼筋或撞壞混凝土棱角對後（hòu）續衝毛作業造成（chéng）幹擾。
預製梁一般采用C50普通矽酸鹽水泥混凝土（tǔ），夏季拆（chāi）模時間為8〜10h左右（yòu），春（chūn）秋季拆模時間為10〜12h左右，冬季拆模時間為12〜14h左右。為（wéi）降低因衝（chōng）毛工作壓力增大帶來的電能及水資源（yuán）消耗，提高（gāo）衝毛效率，拆模（mó）完成後應及時進行衝（chōng）毛施工。
二、施工前準備
1、衝毛工作前應對待衝毛混凝土梁進行強度檢測，可采（cǎi）用回彈（dàn）儀進行測量，也可對同期預留立方體（tǐ）試塊進行抗壓（yā）試驗。待衝毛混凝土梁初始（shǐ）強（qiáng）度不應小於待衝毛混凝土立方體抗壓強度標準值的25%，以確保早期混（hún）凝土衝毛時結構穩定。
2、根據場（chǎng）地（dì）條件，挖設集水（shuǐ）井（jǐng），將施工廢水回收利用，保持施工現場幹淨整潔。不能利用的廢水應經處理達標後排放。另外，接通施工現場電源、水源，合理布置設備（bèi），做好管道防漏、電器防潮工作，避免施工中出現（xiàn）斷水、斷電問題。
3、衝毛施工前清除衝（chōng）毛作業麵上的雜物，並合理規劃衝毛路線（xiàn），盡量減少衝毛重疊麵積。此外，應對混凝土原有裂縫開展調查，詳細記錄原有裂（liè）縫數（shù）量（liàng）、位置、形態。
4、檢查供水（shuǐ）供電是否正常，衝毛機能否正（zhèng）常工作，尤其注（zhù）意壓（yā）力表及淨水裝置出（chū）水端是否出現異常。
三、試衝
試衝前，應根據當前混凝土強度、設備性能、場地限製以及以往（wǎng）施工經（jīng）驗，預設（shè）衝毛噴射壓強、單位麵積衝毛持續時間等工藝參數。衝毛壓強與混凝土強度之比一般控製在2.0以上，且噴射強度（dù）應確保將混（hún）凝土表麵浮皮及部分細集料衝散（sàn），考慮到衝毛時水流及砂礫（lì）飛濺，推薦人工衝毛噴射（shè）角度（dù）為50°〜60°，推薦衝毛噴射距離為（wéi）5~10 cm。
試（shì）衝（chōng）過程中（zhōng），操作人員應配備防護用（yòng）具，且保證噴嘴行走速度勻速並（bìng）保證衝毛噴（pēn）射角度和距（jù）離基本不變， 並注意設（shè）備狀態是否良好（hǎo），同時檢查被衝毛混凝土表麵有無異常。試衝時間（jiān）應超過5 min且試衝段麵（miàn）積應不小於0.5 m²。
試（shì）衝結束後，應及時對（duì）衝毛效果進行（háng）檢驗。若衝毛效果檢驗不合格，應查（chá）找並分析原因，對衝毛施工參數進行修正後重新進（jìn）行試衝（chōng）。衝毛參數的確定應滿足以下原則：確保一次衝毛效果滿足要求（qiú）；噴嘴行走速度不宜大於人步行的速度；衝毛噴射角度、距離應盡量（liàng）選擇推薦噴射角度及距離；優先確（què）定衝毛噴射距離和角（jiǎo）度，其次是衝毛噴射壓強，最後確定衝毛持續時間。
四、正式衝毛
1、正式（shì）衝毛的（de）施工參數應沿用試衝認可的施工參數。
2、衝毛過程中，應（yīng）保證噴（pēn）嘴行走速度勻速，並保證衝毛噴射角度和距離。
3、衝毛過程若（ruò）發生中斷，在重新開始施工時應注意前後衝毛（máo）段的搭接，保證衝毛（máo）質量。
4、衝毛（máo）過程（chéng）中，應采取（qǔ）必要的措施保證操作人員、設備的安（ān）全，正式衝毛結束（shù）後應及時關閉衝毛設備開關。
五、衝毛質量檢查評定
衝毛施工結（jié）束後，待混凝土衝（chōng）毛麵處於幹燥狀態方可進行衝（chōng）毛效果檢（jiǎn）查。衝毛效果檢查項目包括混凝土衝毛（máo）麵粗糙度、粗顆粒暴露百分（fèn）比。混（hún）凝土衝毛麵粗糙度采用（yòng）粗糙度檢測儀檢測；粗顆粒暴露百分比（bǐ）采用現場拍攝數碼（mǎ）照片，然（rán）後利用計算（suàn）機（jī）軟件進行圖像處理計算的方式檢測。
衝毛效果評價（jià）指標以粗顆（kē）粒裸露（lù）百分（fèn）比或混凝土衝毛麵（miàn）粗糙度為主，評定標準為：粗顆粒裸露百分比為抽檢區粗顆粒暴露麵積（jī）比上單個抽檢區麵積，粗顆粒（lì）裸露百分比不得低於50%；混凝土衝毛麵粗糙度為攤（tān）平抽檢（jiǎn）區所需最少的標準砂體（tǐ）積與抽檢區麵（miàn）積的比值（zhí），即衝毛處理麵（miàn）的（de）平均構造深度（dù），其應大於2 mm。
六、清理場地及設備
衝毛麵質量檢查驗收通過後，應及（jí）時關閉衝毛設備供水供（gòng）電總閥門，並卸除噴槍內殘存的水壓，避免殘壓傷人。將高壓水衝毛機的高壓軟管及供電電纜（lǎn）盤曲收置於衝毛（máo）設備（bèi）儲存箱（xiāng）內，避免彎（wān）折受壓，以備（bèi）下次使用（yòng）。每次衝毛作業完成後，應將衝毛設備轉運至指定位置，並注（zhù）意保養（yǎng）防護（hù），避免直接暴露（lù）在日光及雨水下。由於混凝土衝（chōng）毛（máo）作業會在施工場地產生一定（dìng）的積（jī）水（shuǐ）及砂礫，為避免其他施工人員因地（dì）麵過（guò）滑（huá）摔倒，應及時對施工場地進行（háng）清理。如果長期不使用衝（chōng）毛設備，應排盡衝毛設備水箱內的剩餘水，並將高壓泵（bèng）、濾（lǜ）水（shuǐ）器及各管道內存水排盡，避免生物滋生堵塞管道。
高壓水衝毛機作為（wéi）一種新興工藝設備（bèi），可以有效避免（miǎn）人工鑿毛方式存（cún）在的諸多問題。高壓水射流衝毛處理老混凝土表麵對周圍混凝土擾動很小，同時（shí）衝毛後混凝土表麵幹（gàn）淨濕潤，易於新老混凝土更好結合。下麵主（zhǔ）要介紹一下高壓水衝毛機在裝配式橋梁鑿毛中的工藝流程。
高壓水衝毛機（jī）在裝配式橋梁鑿毛中的工藝流程：
預製（zhì）梁拆模→施工前（qián）準備施工前準備→試（shì）衝→高壓水衝毛→衝毛（máo）質量檢查評定→清理場地及設備
一、預製梁拆模
裝配式混凝土預製梁脫模應加強對鋼筋及混凝土棱角的保護（hù），特別是翼（yì）緣板、橫隔板以及梁端部模板的拆除作業。盡量不采用重錘擊打鬆動（dòng）模板，應根據其結構情況，逐步對模板進行鬆動。然後順著預留鋼（gāng）筋的方向緩慢移出，避免擾動鋼筋或撞壞混凝土棱角對後（hòu）續衝毛作業造成（chéng）幹擾。
預製梁一般采用C50普通矽酸鹽水泥混凝土（tǔ），夏季拆（chāi）模時間為8〜10h左右（yòu），春（chūn）秋季拆模時間為10〜12h左右，冬季拆模時間為12〜14h左右。為（wéi）降低因衝（chōng）毛工作壓力增大帶來的電能及水資源（yuán）消耗，提高（gāo）衝毛效率，拆模（mó）完成後應及時進行衝（chōng）毛施工。
二、施工前準備
1、衝毛工作前應對待衝毛混凝土梁進行強度檢測，可采（cǎi）用回彈（dàn）儀進行測量，也可對同期預留立方體（tǐ）試塊進行抗壓（yā）試驗。待衝毛混凝土梁初始（shǐ）強（qiáng）度不應小於待衝毛混凝土立方體抗壓強度標準值的25%，以確保早期混（hún）凝土衝毛時結構穩定。
2、根據場（chǎng）地（dì）條件，挖設集水（shuǐ）井（jǐng），將施工廢水回收利用，保持施工現場幹淨整潔。不能利用的廢水應經處理達標後排放。另外，接通施工現場電源、水源，合理布置設備（bèi），做好管道防漏、電器防潮工作，避免施工中出現（xiàn）斷水、斷電問題。
3、衝毛施工前清除衝（chōng）毛作業麵上的雜物，並合理規劃衝毛路線（xiàn），盡量減少衝毛重疊麵積。此外，應對混凝土原有裂縫開展調查，詳細記錄原有裂（liè）縫數（shù）量（liàng）、位置、形態。
4、檢查供水（shuǐ）供電是否正常，衝毛機能否正（zhèng）常工作，尤其注（zhù）意壓（yā）力表及淨水裝置出（chū）水端是否出現異常。
三、試衝
試衝前，應根據當前混凝土強度、設備性能、場地限製以及以往（wǎng）施工經（jīng）驗，預設（shè）衝毛噴射壓強、單位麵積衝毛持續時間等工藝參數。衝毛壓強與混凝土強度之比一般控製在2.0以上，且噴射強度（dù）應確保將混（hún）凝土表麵浮皮及部分細集料衝散（sàn），考慮到衝毛時水流及砂礫（lì）飛濺，推薦人工衝毛噴射（shè）角度（dù）為50°〜60°，推薦衝毛噴射距離為（wéi）5~10 cm。
試（shì）衝（chōng）過程中（zhōng），操作人員應配備防護用（yòng）具，且保證噴嘴行走速度勻速並（bìng）保證衝毛噴（pēn）射角度和距（jù）離基本不變， 並注意設（shè）備狀態是否良好（hǎo），同時檢查被衝毛混凝土表麵有無異常。試衝時間（jiān）應超過5 min且試衝段麵（miàn）積應不小於0.5 m²。
試（shì）衝結束後，應及時對（duì）衝毛效果進行（háng）檢驗。若衝毛效果檢驗不合格，應查（chá）找並分析原因，對衝毛施工參數進行修正後重新進（jìn）行試衝（chōng）。衝毛參數的確定應滿足以下原則：確保一次衝毛效果滿足要求（qiú）；噴嘴行走速度不宜大於人步行的速度；衝毛噴射角度、距離應盡量（liàng）選擇推薦噴射角度及距離；優先確（què）定衝毛噴射距離和角（jiǎo）度，其次是衝毛噴射壓強，最後確定衝毛持續時間。
四、正式衝毛
1、正式（shì）衝毛的（de）施工參數應沿用試衝認可的施工參數。
2、衝毛過程中，應（yīng）保證噴（pēn）嘴行走速度勻速，並保證衝毛噴射角度和距離。
3、衝毛過程若（ruò）發生中斷，在重新開始施工時應注意前後衝毛（máo）段的搭接，保證衝毛（máo）質量。
4、衝毛（máo）過程（chéng）中，應采取（qǔ）必要的措施保證操作人員、設備的安（ān）全，正式衝毛結束（shù）後應及時關閉衝毛設備開關。
五、衝毛質量檢查評定
衝毛施工結（jié）束後，待混凝土衝（chōng）毛麵處於幹燥狀態方可進行衝（chōng）毛效果檢（jiǎn）查。衝毛效果檢查項目包括混凝土衝毛（máo）麵粗糙度、粗顆粒暴露百分（fèn）比。混（hún）凝土衝毛麵粗糙度采用（yòng）粗糙度檢測儀檢測；粗顆粒暴露百分比（bǐ）采用現場拍攝數碼（mǎ）照片，然（rán）後利用計算（suàn）機（jī）軟件進行圖像處理計算的方式檢測。
衝毛效果評價（jià）指標以粗顆（kē）粒裸露（lù）百分（fèn）比或混凝土衝毛麵（miàn）粗糙度為主，評定標準為：粗顆粒裸露百分比為抽檢區粗顆粒暴露麵積（jī）比上單個抽檢區麵積，粗顆粒（lì）裸露百分比不得低於50%；混凝土衝毛麵粗糙度為攤（tān）平抽檢（jiǎn）區所需最少的標準砂體（tǐ）積與抽檢區麵（miàn）積的比值（zhí），即衝毛處理麵（miàn）的（de）平均構造深度（dù），其應大於2 mm。
六、清理場地及設備
衝毛麵質量檢查驗收通過後，應及（jí）時關閉衝毛設備供水供（gòng）電總閥門，並卸除噴槍內殘存的水壓，避免殘壓傷人。將高壓水衝毛機的高壓軟管及供電電纜（lǎn）盤曲收置於衝毛（máo）設備（bèi）儲存箱（xiāng）內，避免彎（wān）折受壓，以備（bèi）下次使用（yòng）。每次衝毛作業完成後，應將衝毛設備轉運至指定位置，並注（zhù）意保養（yǎng）防護（hù），避免直接暴露（lù）在日光及雨水下。由於混凝土衝（chōng）毛（máo）作業會在施工場地產生一定（dìng）的積（jī）水（shuǐ）及砂礫，為避免其他施工人員因地（dì）麵過（guò）滑（huá）摔倒，應及時對施工場地進行（háng）清理。如果長期不使用衝（chōng）毛設備，應排盡衝毛設備水箱內的剩餘水，並將高壓泵（bèng）、濾（lǜ）水（shuǐ）器及各管道內存水排盡，避免生物滋生堵塞管道。
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