油脂（zhī）化（huà）工廠蒸發（fā）器清（qīng）洗設備—DP 400/45EM高壓清（qīng）洗機

某油脂化工廠自投產以來，蒸發（fā）器傳熱效率日（rì）益降低。為此，該企業被迫提高蒸汽壓力，結果導致消耗大量能源，經停產檢修後（hòu）發（fā）現，蒸發器鋼管內壁結垢十分嚴重，部分列（liè）管已經堵（dǔ）死，而餘管均在管壁上（shàng）結了厚度不等的堅硬垢層，垢層增大了傳熱阻力。因此，為了避免這種問題的發生，就需（xū）要對蒸發器定（dìng）期（qī）進行清洗。

傳統的清洗方法是人力拉捅硬杆穿過管子（zǐ）或機械鑽孔，但這種方法往往需要進行長時間、高強度的清洗（xǐ）工作，雖然成本（běn）較低，但效率卻很差，並且經常（cháng）發生鋼釺卡阻在列管中無法取（qǔ）出（chū），造成此管為（wéi）永久“死管”。另外，列管即便鑽開，管壁也不光滑，仍然有一些垢物“疤痕”，再生（shēng）產時汙（wū）垢很快會粘附其上，增加（jiā）了堵塞機會，完全達不到工藝要求（qiú）。經（jīng）過一段時間後不得不（bú）再次清（qīng）洗，嚴重影響了正常生產。因此，迫切需要一種高效、實（shí）用的清洗工藝及相關設備。

北京www.91潔清潔設（shè）備有限公司是（shì）一家專業（yè）清（qīng）潔環保設備供應商，在高壓（yā）水清洗、水（shuǐ）霧降塵、集中式（shì）除塵係統已積累了十多年的業內寶貴（guì）經驗，為了解決油脂化工（gōng）廠蒸發器（qì）結垢問題，我公司使用DP 400/45EM高壓清洗機對油脂化工廠蒸發器進行了清洗試驗，並取得了（le）良好的效果。
 
DP 400/45EM高壓清洗機清洗油脂（zhī）化工廠（chǎng）蒸發器的工作原理：

高（gāo）壓水射流技術近年來發展得十分迅速，其清洗、除鏽、切割已廣泛應（yīng）用於工（gōng）業各部門，成為一項通（tōng）用的新技術、新工藝。DP 400/45EM高壓清洗機與（yǔ）其他機械清洗方法及（jí）化（huà）學清洗（xǐ）相（xiàng）比，具有清洗質（zhì）量好、清洗能力及適應性強、清（qīng）洗效率高、安全（quán）、易於（yú）實現機械（xiè）化、自動化，不汙染環（huán）境、費用低廉等一係列優點。

DP 400/45EM高壓清洗機由高壓泵及調壓閥、安全閥、腳踏控製閥、噴槍、高壓膠管、噴頭等（děng）組成。除垢機理如下（xià）：

高壓泵通過對水完成一個吸（xī）、排過程，將一定量的水送到高壓管路，使其以一定能量到達噴嘴，而噴嘴的孔徑則要比高壓管路直徑小得（dé）多，因此到達噴嘴的這一定量的（de）水要想流出噴嘴孔，必（bì）須（xū）加速。這樣，經（jīng）過噴嘴孔加速凝聚的水就（jiù）形（xíng）成了射（shè）流。當高壓水射流連續向垢層噴射時，集中（zhōng）地將能量傳輸給（gěi）垢層（céng），將垢層擊（jī）穿破（pò）碎，使持之以恒才能觀察到的“滴水（shuǐ）穿石”現象在瞬間便可完成。因此，垢層越硬，水射流的速度就要越（yuè）大（dà），當水射流沿垢層橫移時就可將垢層（céng）切割出比噴嘴出口直徑大三倍（bèi）以上的截槽。
 
由（yóu）於金（jīn）屬管（guǎn）壁硬度遠（yuǎn）遠高於垢層硬度，因而高壓水射流穿透垢層噴射到管壁時，不會對其形成切割（gē）作用。金屬管內壁一般較為（wéi）光滑，垢層與其粘附強度（dù）較低，高（gāo）壓水射流易切（qiē）入其間，並形成水楔張力，使垢層形成崩落破碎和剝落破碎，其破碎的垢塊較大，消（xiāo）耗的能量顯著降低。

綜上所述，我們可以看出DP 400/45EM高壓清洗機在（zài）油脂化工廠蒸發器清（qīng）洗中的優勢所在。由於具有清洗成本低、清洗質量好、清洗速（sù）度快、無環境汙染、不損壞被清洗物、應用範圍廣等特點，所以DP 400/45EM高壓（yā）清（qīng）洗機必將成（chéng）為油脂化工廠蒸發器的首（shǒu）選清洗設備。