使用（yòng）高壓清洗機清洗油道孔的優越性

研究證明（míng），使用高壓清洗機清洗機械零部件的油道孔效果較好，高壓水射流清洗作業屬於無接觸式清洗，在（zài）整個清洗過程中隻（zhī）有水和清洗液與零件接觸，所以是零磨損。清洗（xǐ）原（yuán）理請參照《油道孔清洗設備最佳選擇—高壓清洗機》。經應用（yòng）後發（fā）現，清洗後的油道孔（kǒng）內表麵用白色（sè）的脫脂棉花擦拭也檢查不（bú）出雜質(棉花仍不變色)。結果可以證明，DI 120/10EM高壓清洗（xǐ）機具有能量大、剝離油垢速度（dù）快、清洗能力強的優點，在機（jī）械加工行業的油道孔清洗中顯示了無比的優越性。
 
使用高壓清洗機清洗油道孔的優越性：

使用高壓清洗（xǐ）機（jī）清洗油道孔的優越性主要（yào）有兩點，一是（shì）增大了射流打擊力（lì），二是提高了射流的剝離速度。以下主要介紹這兩點。

一、高壓清洗機增大（dà）了（le）射流能量，削弱了油道孔徑（jìng）對射流能量的限製和約束

保證一定的射（shè）流能量才能取得較好（hǎo）的清洗（xǐ）效果。根據流體公式，射（shè）流能等於噴射壓強與噴射量的乘積（jī）(N＝PQ)。在油道孔清洗時，由於油道孔阻力較大，再加上清洗時間很緊，射流能的配備（bèi）常比清洗一般（bān）表（biǎo）麵要強2～5倍，而油道孔徑大（dà）多都很小，限製了噴射（shè）量的增大，從而（ér）約束了射流能的（de）增大。如發動機缸體的主油道（dào）孔，其深度（dù）一般在400～900 mm，孔徑（jìng）隻有φ12～φ16 mm，為了在清洗主油道孔的同時一並清洗（xǐ）副油道孔，大多采用伸縮噴嘴伸入主油道孔的方法。為了保證伸縮（suō）噴嘴的剛（gāng）性，並使孔與伸縮噴嘴之間有（yǒu）一定的運動（dòng）間（jiān）隙（xì），清洗油道孔的伸縮噴（pēn）管內徑隻有φ6 mm左（zuǒ）右，通流麵積小，水流量的輸入就有了限製。因此（cǐ）清洗時加大噴射流量也不（bú）會顯著增強（qiáng）清洗（xǐ）效果。所（suǒ）以，提高清洗壓強，采用高壓以增大射流能是確保清（qīng）洗（xǐ）質量的有效途徑。

二、高壓清洗機提高了射流的剝離速度，增大了高壓水射流對油道內表麵的打擊力（lì）

噴射係統的靜壓通過噴嘴轉換為射流的速（sù）度，這個（gè）速（sù）度稱為剝離速度。噴射係統的靜壓越高，則剝離（lí）速度越大；射（shè）流對（duì）工（gōng）件表麵打擊力（lì）越大，則清洗能（néng）力（lì）就越強。由於油（yóu）道孔徑小，深度深，阻力要比清洗一般表麵時大。這時如采用低壓，則孔深處不易清（qīng）洗幹淨。再加上缸體的主副（fù）油道孔交叉（chā）處、曲軸的（de）油道交叉處往往會出現一些微觀毛刺，用低壓水則不易去除，在發動機裝（zhuāng）配（pèi）和工作時，由於受到震動，毛刺會掉下來成為新的雜質（zhì），從而影響發動（dòng）機的清潔度，加劇運動件的磨損，縮短發動機的使用壽命。因此，提高噴射係統的靜壓，加大射（shè）流的剝離速度，有利於去除一些與工件連結不牢（láo）的毛刺。

目前，我國機加工後的去毛刺工藝尚不完善，采用高壓水射流可提高對工件表麵的打擊力，減少鑽孔毛刺的危害。

綜上所述，我們可以看出DI 120/10EM高壓清洗機清洗油道孔的優越性（xìng），使用高壓清洗（xǐ）機清洗油道孔具（jù）有清洗質（zhì）量好、清洗成本低、效率高、對環境無汙染、安全性高、應用範圍廣等優點，所以具有非常大的推廣前景。