高壓清洗（xǐ）機在石化設備除鏽中的兩種應（yīng）用方法（fǎ）介紹

高壓清洗機在對石化設備進行除鏽中的主要原（yuán）理是在鏽（xiù）層表麵通過高壓水射流打擊力產（chǎn）生水楔作用，從而進一步擴大鏽層出現的裂（liè）紋，再利用水流進行衝刷最終完成鏽蝕的清除工作。由於該方法屬於濕法除鏽，因此不會產生（shēng）粉塵（chén），也就不會對環境（jìng）造成汙（wū）染，目前已經在除（chú）鏽領域得到了廣泛的應用。

由於大型石化設備很容易受到空氣的（de）氧化作用而出現生鏽問題，因此在塗裝工作（zuò）之前一定要做好除鏽工作。除鏽處理主要（yào）包括兩道工序，第（dì）一道工序是對鋼結構件（jiàn）表麵進行除鏽；第（dì）二道工序是對容器以及球罐等進行無損害檢測，確保焊縫表（biǎo）麵的鏽垢完全清除。傳統的除（chú）鏽作業一般都是通過人工砂紙打磨或采用拋丸（wán）機的方式來完成的，因此也就（jiù）無法避免作業中（zhōng）有輕（qīng）微火花的問題，所以工作時必須在（zài）除鏽作業區域內通過建設隔離牆來預防隱患，這種方（fāng）法的缺（quē）點是成本過高，而且處理效果也很差。
 
目前，采用高壓清洗機（jī）進行除鏽作業已受到業內廣泛的關注，高壓清洗機在石化設備除（chú）鏽中（zhōng）的具體（tǐ）應用方法主要有兩種（zhǒng），一種是純水射流，另一種（zhǒng）就是磨料水（shuǐ）射流。純水射流的工作介質就是（shì）普通的自來水，因此對（duì）壓力參數要求較高；而磨料水射流是采用（yòng）水和砂子的混合（hé）物作為工作介質，由於摩擦力較大，所以（yǐ）效（xiào）率較高。純水射流相比磨（mó）料水射流（liú）的區（qū）別（bié）在於純水射流對於一次性采購成本（běn）較高，但（dàn）後續清洗成本較低，而磨料水射流正相反（fǎn），磨料水射流對壓力要求要比純水（shuǐ）射流低得多，但後續清洗（xǐ）成（chéng）本較高。如果想降低高壓清洗機壓力等級的同時提高石化設備除鏽效果，可選擇磨料水射流技術。磨料水射流技術是利用高壓水（shuǐ）射流的負壓吸（xī）附作用，采用前混合或後混合（hé）的方式，在高壓水射流中加（jiā）入適當標號的固（gù）體（tǐ）顆粒，利用固液混合流體的楔（xiē）形剝離、射流衝擊（jī）、剪切等複合破壞（huài）作用，清（qīng）除附著在基體表麵的油漆圖層或其它覆蓋物。
 
磨料水射流（liú）技術主要采用（yòng）石英砂作為磨料，在鋼製（zhì）表麵進行打擊的過程中並不（bú）會出現火花。因此（cǐ）該技術方法的優勢之處主要是采用的射流工況（kuàng）參數相對較低，但是該方法也存在（zài）一（yī）定的弊端，就是要求在除鏽作業（yè）之前一定（dìng）要保證磨料是幹燥的，而且在供料時必須保持均勻。

綜上所述，我們（men）介紹了高壓清洗機在石化設備除鏽中的兩種（zhǒng）應用方法，這兩（liǎng）種方法各有優點和缺點。因此，在實際應用時還（hái）是要根據自身需求來選用。