高壓水射流噴（pēn）丸技術的種類介紹

高壓水射流噴丸技術的種類按照射（shè）流形式的不同可以分為（wéi）高壓純水射流噴丸技術、脈衝水射流（liú）噴丸技（jì）術、空化水射（shè）流（liú）噴丸技術以及磨料水射流噴丸技術等，其中高壓純水（shuǐ）射（shè）流噴丸技術是最早得到研究和發展的。另外，若射流形（xíng）式不同，噴丸中（zhōng）各相關因素（sù）所發（fā）揮作用的主次性（xìng）也不相同。以下我們主要介紹高壓水射流噴丸技術的種類（lèi）。

一、高（gāo）壓純水射（shè）流噴丸技術
 
高壓純水射流噴丸（wán）技術工作介質完全是水，沒有（yǒu）添（tiān）加劑或磨料，單純性地利用水的高能束動能噴向靶體，依（yī）靠水流的衝擊使（shǐ）其表麵發生塑性變形，從而改變表（biǎo）層力學性能的一種（zhǒng）加工方法。高壓純水射流噴（pēn）丸加工過（guò）程中（zhōng），水射流的滯止壓力引起的衝擊和彈性衝擊波（bō）產生的（de）動態壓力起主要作用（yòng）。

二、脈衝（chōng）水射流噴丸技術

脈衝（chōng）水射流噴丸技術的原理是通過一定（dìng）的裝置將動力源提供的能量儲存起來，間斷地傳遞給水，它主要利用水錘效應使水獲（huò）得巨大的能量（liàng）而經過噴嘴噴射向靶體，便於靶體表麵的破壞裂紋（wén）能迅速擴散，從而使金屬靶體表麵的組織細化和改變，在金屬表麵（miàn）產（chǎn）生殘餘壓應力，提高表麵的力學性能。

三、空（kōng）化射流噴丸技術

自（zì）從20世紀60年代末（mò），Kohl第一（yī）次將空化現象引入（rù）水射（shè）流中以來，人們對空化水射流的研究就沒有（yǒu）間斷。空化水射流的基本原理就是在噴嘴（zuǐ）出來的水射流內誘發含有空氣、水蒸氣或混合氣體的氣泡初生，適當控製噴嘴直徑和靶（bǎ）距，使空泡在運動（dòng）過程中（zhōng）發展壯大，在（zài）射流噴射到靶體時，氣泡在射流衝擊靶體表麵的滯止壓力的作用下破碎，產生對靶體的衝擊，使靶體表（biǎo）麵受到空蝕破壞，從而達到對材料的清洗、切割、破碎以及表（biǎo）麵處理等作用。

四、磨料水射（shè）流噴丸技術
 
磨料（liào）水射流噴丸強（qiáng）化的原理就是將球形磨料粒子與高速流動的水混合後經噴嘴形成高能束射流，在一定（dìng）的靶（bǎ）距下噴射向靶體的表麵，利用混合射流的高衝蝕作用（yòng）使（shǐ）靶體表麵發生塑性變形，產生殘餘壓應（yīng）力，改善靶體（tǐ）的疲勞性（xìng）能，提高其疲勞壽命。由（yóu）於水射流中混（hún）合了一定數量的磨料粒子，從而（ér）改變了射流的（de）流動（dòng）特性和對靶體的作用方式，磨料水射流加工（gōng）過程中磨（mó）料粒（lì）子（zǐ）對（duì）表（biǎo）麵衝擊產生（shēng）的法向分力和切向分力起主導作用。水射流作為磨粒的載體，把高壓水射流的動能傳遞給磨料（liào）粒子，將連續水射流的等速核對靶（bǎ）體的靜壓作用改變為對靶體的高頻衝蝕作（zuò）用（yòng），從而大（dà）大提高了射流的工作效率。

綜上所述，高效、高能、低噪、無塵、無味、安全、綠色環（huán）保的高（gāo）壓水射流噴丸技（jì）術既拓寬了（le）水射流技術的應用範圍（wéi），又為傳統的噴丸（wán）強化工（gōng）藝增添了新的技術優（yōu）勢。盡管該技術的研究還比較淺、比（bǐ）較單（dān）一，還存在（zài）著這些和那些的不足之處。但在不久的將來，隨著研究的進一步（bù）深入，高壓水射流（liú）噴丸技術將越來越完善，技術越來越實用。