空化射流噴丸技術

自從20世紀60年代末，Kohl第一次將空化現象引（yǐn）人水射流中以來，人們對（duì）空化（huà）水射流的研（yán）究就沒有間斷。空化水射（shè）流的（de）基本原理就（jiù）是在噴嘴出來的（de）水射流（liú）內誘發含有空氣、水蒸氣或混合（hé）氣體的氣泡初生，適當控製噴嘴直徑和靶距，使空泡在運動過（guò）程（chéng）中發（fā）展壯大，在射流噴射到靶體時，泡泡在射流衝擊靶體表麵的滯止壓力的作用下破碎，產生對靶體的衝擊，使靶體表麵受到空蝕破壞，從而達到對材料的清洗、切（qiē）割、破碎以及表麵處理等。
 
空化射流噴丸技術(又稱水氣穴噴丸)的加工原理即利用空化水（shuǐ）射流的基本設（shè）想（xiǎng），通過噴嘴噴射高壓水到試樣表麵，產生的氣泡在工件表麵破碎而產生類似於噴丸加工的衝擊效果（guǒ），從而提高表麵性能（néng）。由（yóu）於氣泡破裂而產生的衝擊波不存在固體衝擊，因此（cǐ）又把空（kōng）化水射流噴丸技術稱為無鋼珠（zhū）的空化噴射硬化。通過空化（huà）水射流噴丸加工的工件表麵比（bǐ）傳統加工的表麵（miàn）更光滑。因此（cǐ）空化射流噴丸強化（huà）時空泡潰滅產（chǎn）生的衝擊作用起主（zhǔ）導（dǎo）作用。正是（shì）由（yóu）於空化射流具有局部壓力增高（gāo）和能量集中作用在物體表（biǎo）麵的衝蝕（shí）效果，所（suǒ）以在相同泵壓和流量條件下，空化射流工作效果大大優於普通的水射流。

而後，人們又利用空化水射流噴丸技術對不鏽鋼和鋁合金試樣進行噴丸試驗，結果被噴（pēn）試樣表麵的疲勞強（qiáng）度比未噴丸的高（gāo）出20%～50%；結果證實（shí）該技術能大大提高表麵疲勞強度，並得（dé）出了噴丸時（shí）間和表麵粗糙度（dù）、表麵殘餘（yú）應力之間的關係（xì）。

目前，空化水射流噴丸技術相（xiàng）關的理論研究還不夠深入和（hé）完善，在國內（nèi）對（duì）該技術的研究基本上還（hái）是空白。相信不久的將（jiāng）來工（gōng）藝簡單、成本低、能量集中、處理深（shēn）度大、效果顯著的高效、安全無汙染的空化射流噴丸技術的應用將會越來越成熟。