空（kōng）化射流噴丸技術

自從20世紀60年代末，Kohl第一次將空化現象引人水射流中以（yǐ）來，人們（men）對空化水射流的研究就沒有間斷。空化水射流的基本原理就是在噴嘴出（chū）來的水射流內誘發含有空氣、水蒸氣或混（hún）合氣體（tǐ）的氣泡（pào）初生，適當控製噴（pēn）嘴直徑和靶距，使空（kōng）泡在運動過程中發展壯大（dà），在射（shè）流噴射到（dào）靶體時，泡泡在射流衝擊靶體表麵的滯止壓力的作用下破碎，產生對（duì）靶體的衝擊，使靶體表麵受到空蝕破壞（huài），從而達到對材料的清（qīng）洗、切割、破碎（suì）以及表麵處（chù）理等（děng）。
 
空化射流噴丸技術(又稱水氣（qì）穴噴丸)的加工原理即（jí）利用空化水射流（liú）的（de）基本設想，通過噴嘴噴射高壓水到試樣表麵，產生的氣泡在工件（jiàn）表麵破碎而產生類似於噴丸加工的衝擊效果（guǒ），從而提高表麵性能。由於氣泡破裂而產生（shēng）的衝擊波不存在固體衝擊，因此又把空（kōng）化水射流噴丸技術稱為無鋼珠的空化噴射硬化。通過空（kōng）化水射流噴丸加工的工件表麵比（bǐ）傳統加工的表麵（miàn）更光滑（huá）。因此空化射流噴丸強化時空泡潰滅產生的（de）衝擊作用起主導作用。正是由於空化射流（liú）具有局部（bù）壓力增高和能量集中作用在物體表麵的（de）衝蝕效果，所以在相同（tóng）泵壓和流量條件下，空（kōng）化射流工作效果大大優於普通的水射流。

而後，人（rén）們又利用空化水射流噴丸（wán）技術對不鏽（xiù）鋼和鋁合（hé）金試樣進行噴丸試（shì）驗，結果被噴試（shì）樣表麵的疲勞強度比未噴丸的高（gāo）出20%～50%；結果證實該技術能大大提高表麵疲勞強度，並得出了噴丸時間和表麵粗糙（cāo）度（dù）、表麵殘餘應力（lì）之（zhī）間的關係。

目前（qián），空化水射流噴丸技術相關的理論研究還不夠深入（rù）和完善，在國內對該技術（shù）的研究基本上還是空白。相信不久的將來工藝簡單、成本低（dī）、能量集中、處理深度大、效果顯（xiǎn）著的高效、安（ān）全無汙染（rǎn）的空化射流噴丸技術的應用將會越來越成熟。