高效鐵路油槽車清洗方案—高壓水射（shè）流洗罐方案

火車油槽車裝載的油品各（gè）異。在重新裝載油品時，由於油品的質量要求，必須進行裝載前的（de）油槽車清洗。而國內目前（qián）鐵路油槽車大（dà）部分（fèn）還在沿用落後（hòu）的蒸汽洗罐工藝，根據上述（shù）原因，北京www.91潔清潔設備有限公司經過實驗論證，推出了高壓水射流洗（xǐ）罐方案，並已在多家大型（xíng）煉廠應用。以（yǐ）下主要介紹（shào）高效鐵路（lù）油槽車清洗方案—高壓水射流洗罐方（fāng）案。

高效鐵（tiě）路油（yóu）槽車清洗方案—高壓（yā）水射流洗罐方案

近年來，尤其是新建煉化企業都在采用高（gāo）壓水射流清洗技（jì）術進行油槽的清洗工作。該技術可最大限度減少（shǎo）環境汙染、職業危害同時提高工作（zuò）效率（lǜ）、降低能耗。其清洗的基本原理是利用高壓水噴射（shè）產生（shēng）的強大剪切力而進行清洗。高壓（yā）水射流具有衝刷、楔劈、剪切、磨削等複合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落並衝走（zǒu），從而實現垢（gòu）層與本體的分離，垢物隨水流到槽車底部。同時，用真空泵將汙水抽淨，最後風幹。
 
以廣（guǎng）西（xī）某煉化企業為例（lì），該洗罐站主要對航煤、芳烴槽車(G60或G70型)清洗。清洗采用流水作業。係統（tǒng）構成為供水、牽引、清洗(包括高壓水清洗（xǐ）和人工清掃)、抽殘(包（bāo）括抽殘油、清洗同步抽汙水和（hé）人工清掃汙水)、烘幹、人工擦拭、電視監控（kòng）。操作流程為：槽車對位抽殘油；高（gāo）壓水射（shè）流清（qīng）洗車內壁及同步抽汙水；人工清掃、抽汙水、和烘幹；擦鏽、掃毛(航煤)及驗車。具體操作步（bù）驟如下：
 
1、機車將編組過的（de）待清洗車牽引到洗罐站指定位置摘鉤離開（kāi）；

2、通過（guò）現場小爬車牽引罐車和三維定位機構移動實現清洗機和罐口的精確對位，槽車就位後，先觀察罐車內剩餘物料，如殘料較（jiào）多，必須先抽殘油再清洗；

3、按組進行洗槽，每台高壓清洗機對應3節（jiē）槽（cáo）車為1組。當高壓水射流清洗第1節槽車（chē）內壁（bì）時，第2節車進行清掃烘幹，第3節（jiē）車進行除鏽和掃（sǎo）毛驗（yàn）車。

第1節車：高壓泵由儲水罐(可以根據需要（yào）用蒸（zhēng）汽將熱水加熱至40～58℃，用溫度控製係統控製（zhì）溫度（dù）)供水，輸送至高壓清洗機，經三維洗罐器，由其上的高壓噴嘴（zuǐ）噴出（chū）至罐壁，進行清洗。同時，真空泵機組造真空，將廢水抽至汙水罐。清洗機（jī）提起，小爬車將車推至下一台位。

第2節車：人員佩戴呼吸器進人罐車內，用清水將罐車壁上殘餘髒水、噴濺髒水用清水鈕衝邊打掃，對死角進行局部處理，將（jiāng）抽不走的殘渣（zhā）清走，然後（hòu）用拖布將罐壁（bì）可見水珠擦（cā）拭幹淨。結束後根據情況（kuàng）用熱風或涼風將罐車內壁烘（hōng）幹。

第3節車：烘幹後，如有明顯浮鏽，用布擦拭。當清洗航煤車時，除鏽後還需“打毛”。驗車（chē）。

根（gēn）據大量的數據分析（xī）可以了解到（dào），采用高壓（yā）水射流洗罐方案清洗罐車的效果非常好，並且清洗後的罐車殘留量少、外觀合格，而且具有成本低，節能等特點。由此可以看出，高壓水射流洗罐方案具有非常大的（de）推廣價值。