高壓清（qīng）洗機（jī）在電解錳（měng）剝離（lí）中的應用

目前，國內所有的電解錳除（chú）板工（gōng）作都是由人（rén）工手動敲擊來完成（chéng）的，但這（zhè）種方式具有工（gōng）作效率低、勞動強度大、工人（rén）工作環境（jìng）惡劣（liè）等缺（quē）點。工作人員長（zhǎng）期處在多灰塵（chén），大噪音的惡劣環境中，對（duì）其身體健康也存在潛在的威脅。另外，人工手動敲板工作（zuò）不僅會對身（shēn）體（tǐ）健康存在威脅，同時人工（gōng）敲擊也（yě）會對錳（měng）板造成不同程度的損傷，有些錳板由於受到重力的敲擊，陰極板（bǎn）上麵會留有凹（āo）凸不平的敲打痕跡，這樣對其使用壽（shòu）命（mìng）就大打折扣了（le），甚至還會造成永久性的損（sǔn）壞。為此，北京www.91潔清潔設備有限公司在經過（guò）研究試驗之後，推出了使用高壓清洗機進行高壓水射流剝離陽極板電解錳的方（fāng）法，並取得了滿意的效果。
 
高壓水射流清洗技術是目前世界上新興的高新節能技術。高壓清洗機則是根據該技術衍生出（chū）的清洗設備，它的用途非常廣泛，幾乎橫跨了所有的（de）工業清洗領域。其工作原理主要是通過高（gāo）壓泵將普通的純淨水加（jiā）壓到數百乃至一千多個（gè）大氣壓後再通過小孔徑（jìng）的（de）高（gāo）壓噴嘴噴射出的一股（gǔ）能量高度集（jí）中的射流（liú）束，也就是我們常說的高壓水射流，高壓（yā）水射（shè）流具有衝刷、楔（xiē）劈（pī）、剪切、磨削等複合破碎作用，可立即（jí）將結垢（gòu）物（wù）打碎脫落（luò）並（bìng）衝走，從而實現垢層與本（běn）體的分離。因為高壓清（qīng）洗機是以水為介質，因此具有無腐蝕、無汙染等特點，目前在一些領域已逐步替代了化學、機械等清洗方法（fǎ）。高壓（yā）清洗機在電解錳剝離中的工藝流程如下：

我們采用振動破碎+高壓水射（shè）流清洗的係統方案；剝離麵為陽極板的兩麵；係統的控製與操（cāo）作（zuò）為半自動化，單板依次進行剝離（lí）。
 
出槽的陽極板組放在（zài）準（zhǔn）備區呈豎直懸吊狀態，每次起吊一塊（kuài）陽極板至剝離區，定位後陽極板下降，光電檢測儀探測到信號後開啟振動裝置，同（tóng）時關閉卸荷閥，隨後高壓清洗機（jī）開始工作，陽極板在下降過程中先被振動裝置在產品表麵產生初始裂紋，再被（bèi）高壓水射流噴射剝離，全板（bǎn）剝離後陽極板上升，離開剝離裝置，光電檢測儀探測到陽極板（bǎn）已離開後發出信（xìn）號，停止振動裝（zhuāng）置，同時開啟卸荷閥，等（děng）待下一塊陽極板（bǎn）吊入。

1、水的（de）工藝流程

自來水經電動球閥進入水箱(水箱過濾器)，經管道泵(前置泵（bèng）)將水加壓至0.02 MPa，送至高壓泵增壓至工作壓力，噴射後的水流至沉（chén）澱池，沉澱後的清水由泵送回水箱（xiāng）循環使用。

2、剝離運行狀態

當光電檢測儀檢測到陽極板信號時，通過PLC控製的振動裝置開（kāi）始（shǐ）運行（háng），同時卸（xiè）荷（hé）閥關閉，高壓清（qīng）洗機開始進（jìn）行噴射剝離作（zuò）業。

3、準備時運行狀態（tài）

當光電檢測儀無（wú）信號（hào）時，振動裝置停機，同時卸荷（hé）閥打開，高（gāo）壓清洗機停機實現卸（xiè）壓。下一次剝離轉（zhuǎn）入剝離運行狀態，如此交（jiāo）替循環，直至剝（bāo）離工作結束。

試驗表明，該方法對鈦材（cái）本體無損傷（shāng），噴射方向應順著電極板溝槽方（fāng）向，產生初始裂紋後可加快剝離速度，因此采用高壓清洗機剝（bāo）離陽極板電解錳是（shì）完全可行的。