DP 500/38EM高壓清（qīng）洗機在油（yóu）脂加工企業中的（de）應用
時（shí）間：2015-04-14 09:39:09作者：LeeZhou來源：www.91潔清潔設備
油脂（zhī）加工企業中的油菜籽加工生（shēng）產線必不可少的設備就（jiù）是二蒸列管（guǎn）式換熱器。由於菜籽被壓成片後，片末非常（cháng）細小，導致在浸提過程中，固液(片末)與油溶劑的（de）分離效果（guǒ）較差，片末易在燕餾濃度達到95％以上（shàng）的二蒸列管內沉（chén）積下來，時間一長會（huì）與油中的膠質（zhì）一起炭化，附著在管壁上，從而嚴重影響到混合油的換熱效（xiào）果。為了保（bǎo）證混合油的出口溫度，隻有增加蒸汽的補給量，但同時也會導致毛油中殘溶量偏（piān）大，致使企業不僅增加了生產成本還降低了產品質量。
在某油菜籽（zǐ）加工生產線中，二（èr）蒸列管式換熱器管（guǎn）徑∅2.6mm，管材為不鏽鋼，管數126根，管長（zhǎng）5970mm，蒸發麵積75m²。為了保證工作效率，油廠曾使用化學藥劑濃堿液進行清洗，衝（chōng）洗下來的垢物為粕末與磷（lín）脂的混台炭化物，不僅清洗效果較差，而（ér）且排放的廢水導致工（gōng）廠汙水處理車間內的微生物（wù）被大量（liàng）殺死，給汙水（shuǐ）處理造成了重大損失。而後拆開（kāi）蒸發器的頂部封頭時發現，約有（yǒu）1/4的不鏽鋼管內壁結垢仍十分嚴重，而且由於垢物長時（shí）間積累已經發硬，使用鋼釺根本無法處理。之後又采（cǎi）用管道疏通機進行清理，仍有數（shù）根（gēn）被堵死的管道沒辦法疏通，並且有的疏通開的（de）管（guǎn）壁上仍發（fā）現有垢（gòu）殘（cán）留物。隨（suí）後（hòu）技術人員經過兩個生產周期發現，蒸（zhēng）發器的狀態又變（biàn）得（dé）非常惡劣。
為此，北京www.91潔清潔設（shè）備有限公司經過現場試（shì）驗分析，推薦采用DP 500/38EM高壓清洗機對二蒸列管式（shì）換熱器進（jìn）行清洗（xǐ）。其原理如下：
DP 500/38EM高壓清洗（xǐ）機清洗二蒸列管式換熱器的（de）原理（lǐ）是利用高（gāo）壓水發（fā）生裝置（zhì）產生的50 MPa壓力的高壓水，通過噴嘴將（jiāng）巨大的壓力轉變為能量高度聚集的水射流，利用高壓（yā）水射流的強大衝擊力衝擊汙垢，把（bǎ）汙垢剝離、清除，從而達到清洗的目的。由於高壓水射流具有衝刷、楔劈、剪切、磨削等複（fù）合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落並衝走（zǒu），從而實現垢層和（hé）管壁的分離。所以它比（bǐ）傳統的化學清洗、噴砂清洗、簡單機械及手（shǒu）工清洗方法速度快（kuài）幾倍到幾十倍。具（jù）體參數如下：
DP 500/38EM高壓清洗機采用歐（ōu）洲泵業（yè）集團意大利原裝生產的曲軸（zhóu）傳動不鏽鋼（gāng）工業柱塞泵，該泵是由高等級不鏽鋼（gāng）製成，具有很強的可靠（kào）性；動力源（yuán）采用國產名牌電機（jī），直線型液力端設計，更少的零件實現更高的運行效率（lǜ），同時維（wéi）護（hù）更加簡便。
基本參數：
型號：DP 500/38EM
工作壓（yā）力(bar)：500
工作流量(l/min)：38
泵轉速(r/min)：1000
電機轉速(r/min)：1000
電源(V/Hz)：380/50
功率(kw)：37
啟動控製方式：Y-△
最大進（jìn）水溫度：45°
缺（quē）水保（bǎo）護：是
低壓供水泵(kw)：1.5
尺寸L*W*H：1700x1060x1140mm
重量（liàng）(kg)：790
運（yùn）轉時間：連（lián）續運行
保證：12個月
標（biāo）準附件配置：高壓槍x1 高壓管x1 噴嘴（zuǐ）x1
槍控自動停開機：是
在清洗二蒸列管過程中，首先打開（kāi）上封頭，再連接好高壓管線，為達到理（lǐ）想的清洗效果，噴頭建議選用（yòng）八孔前向噴嘴，直（zhí）接與高壓膠管聯接，高壓清洗機壓力調至500bar，需要2名操（cāo）作人員，一人控製腳閥進行清（qīng）洗（xǐ）作業（yè），另一人輔助。對於堵塞較輕微（wēi）的，清冼速（sù）度可達到25秒/根，而對（duì）於已堵死的不鏽鋼管，清洗時間（jiān）則約為15分鍾/根，比較以往的管道疏通機清洗需要數天左右的時間，效率已經大大（dà）提高。在投入使用以後，從工藝指標（biāo）上來看，清洗的效果十（shí）分理想。
在某油菜籽（zǐ）加工生產線中，二（èr）蒸列管式換熱器管（guǎn）徑∅2.6mm，管材為不鏽鋼，管數126根，管長（zhǎng）5970mm，蒸發麵積75m²。為了保證工作效率，油廠曾使用化學藥劑濃堿液進行清洗，衝（chōng）洗下來的垢物為粕末與磷（lín）脂的混台炭化物，不僅清洗效果較差，而（ér）且排放的廢水導致工（gōng）廠汙水處理車間內的微生物（wù）被大量（liàng）殺死，給汙水（shuǐ）處理造成了重大損失。而後拆開（kāi）蒸發器的頂部封頭時發現，約有（yǒu）1/4的不鏽鋼管內壁結垢仍十分嚴重，而且由於垢物長時（shí）間積累已經發硬，使用鋼釺根本無法處理。之後又采（cǎi）用管道疏通機進行清理，仍有數（shù）根（gēn）被堵死的管道沒辦法疏通，並且有的疏通開的（de）管（guǎn）壁上仍發（fā）現有垢（gòu）殘（cán）留物。隨（suí）後（hòu）技術人員經過兩個生產周期發現，蒸（zhēng）發器的狀態又變（biàn）得（dé）非常惡劣。
為此，北京www.91潔清潔設（shè）備有限公司經過現場試（shì）驗分析，推薦采用DP 500/38EM高壓清洗機對二蒸列管式（shì）換熱器進（jìn）行清洗（xǐ）。其原理如下：
DP 500/38EM高壓清洗（xǐ）機清洗二蒸列管式換熱器的（de）原理（lǐ）是利用高（gāo）壓水發（fā）生裝置（zhì）產生的50 MPa壓力的高壓水，通過噴嘴將（jiāng）巨大的壓力轉變為能量高度聚集的水射流，利用高壓（yā）水射流的強大衝擊力衝擊汙垢，把（bǎ）汙垢剝離、清除，從而達到清洗的目的。由於高壓水射流具有衝刷、楔劈、剪切、磨削等複（fù）合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落並衝走（zǒu），從而實現垢層和（hé）管壁的分離。所以它比（bǐ）傳統的化學清洗、噴砂清洗、簡單機械及手（shǒu）工清洗方法速度快（kuài）幾倍到幾十倍。具（jù）體參數如下：
DP 500/38EM高壓清洗機采用歐（ōu）洲泵業（yè）集團意大利原裝生產的曲軸（zhóu）傳動不鏽鋼（gāng）工業柱塞泵，該泵是由高等級不鏽鋼（gāng）製成，具有很強的可靠（kào）性；動力源（yuán）采用國產名牌電機（jī），直線型液力端設計，更少的零件實現更高的運行效率（lǜ），同時維（wéi）護（hù）更加簡便。
基本參數：
型號：DP 500/38EM
工作壓（yā）力(bar)：500
工作流量(l/min)：38
泵轉速(r/min)：1000
電機轉速(r/min)：1000
電源(V/Hz)：380/50
功率(kw)：37
啟動控製方式：Y-△
最大進（jìn）水溫度：45°
缺（quē）水保（bǎo）護：是
低壓供水泵(kw)：1.5
尺寸L*W*H：1700x1060x1140mm
重量（liàng）(kg)：790
運（yùn）轉時間：連（lián）續運行
保證：12個月
標（biāo）準附件配置：高壓槍x1 高壓管x1 噴嘴（zuǐ）x1
槍控自動停開機：是
在清洗二蒸列管過程中，首先打開（kāi）上封頭，再連接好高壓管線，為達到理（lǐ）想的清洗效果，噴頭建議選用（yòng）八孔前向噴嘴，直（zhí）接與高壓膠管聯接，高壓清洗機壓力調至500bar，需要2名操（cāo）作人員，一人控製腳閥進行清（qīng）洗（xǐ）作業（yè），另一人輔助。對於堵塞較輕微（wēi）的，清冼速（sù）度可達到25秒/根，而對（duì）於已堵死的不鏽鋼管，清洗時間（jiān）則約為15分鍾/根，比較以往的管道疏通機清洗需要數天左右的時間，效率已經大大（dà）提高。在投入使用以後，從工藝指標（biāo）上來看，清洗的效果十（shí）分理想。
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