高效環保煤礦(kuàng)大型機械除鏽設備—DJS 2200/25ES超高壓清洗機
時間:2015-10-22 15:51:39作者:LeeZhou來源:www.91潔清潔設備
煤(méi)礦大型機械設備無論是露天存放(fàng)還是長期在(zài)井下都會受空氣(qì)濕度、粉塵及腐蝕性氣(qì)體等(děng)影響,金屬構(gòu)件表麵極易產生鏽蝕而(ér)損壞,不僅浪費嚴重,而且影響生產,威(wēi)脅安(ān)全。因此在對設備進行(háng)大(dà)修時,金(jīn)屬防腐處理是必須的環節。目前行業內對金屬防(fáng)腐前的預處理(清洗、除(chú)氧(yǎng)化皮、脫漆、打毛、除鏽(xiù)等)重視不夠,多數礦(kuàng)井對升井後不同規則(zé)形體的(de)大型金屬構件還在采用傳統的化學或人工機械除鏽,具有汙染大、效率低的缺點,因此金屬(shǔ)防腐前的預處理成(chéng)了業內急待解(jiě)決的一個問題。鑒於此,北京www.91潔清潔設備有限公司推薦采用(yòng)超高壓水射流工藝對礦用不同規則(zé)形體的大(dà)型金屬構件防腐前的(de)預處理作業,通過試驗證明,金屬構件在防腐前經過超高壓水射流預處理後再進行防腐,其漆膜附著力增(zēng)大,防腐效(xiào)果增強,抗蝕能力提高了3倍,使用(yòng)壽命大大延長。下麵主要(yào)介紹高效環保煤礦大型機械(xiè)除鏽設備—DJS 2200/25ES超高壓清洗機。
目前煤礦(kuàng)設備檢修普遍采用的除鏽方法有化學酸洗除鏽和人工機械除鏽兩種方(fāng)法,化(huà)學酸洗除鏽工作(zuò)機理是在(zài)金屬表麵(miàn)發(fā)生化學反(fǎn)應對金屬表麵進行腐蝕,從而(ér)達到處理的目的(de)。但化(huà)學酸洗除鏽的缺點是占地(dì)麵積大(dà)、工藝複雜、環境(jìng)汙染嚴(yán)重,特別是化學處理後的汙水處理難度大,投入資金也多;而人工機械除鏽,就是(shì)通過用人工(gōng)鋼絲刷除鏽或刮(guā)刀刮,浪費了人力物力,勞動強度大且效果不佳。針對上述原因,尋找一種(zhǒng)新的(de)環保除鏽工(gōng)藝已變得十分迫切。

上世紀70年代末,國外開始大力發展高壓水射流技(jì)術;現今,多品種(zhǒng)、多功能的超高壓水射流設備已基本商(shāng)品化、產業化。國外較先進(jìn)的清洗(xǐ)除鏽工藝是利用高壓水射流技術,以170~250MPa高壓水對金屬表麵進行除鏽。隨著國內可帶(dài)濕、帶鏽塗裝(zhuāng)的高性能防腐塗料問(wèn)世,使(shǐ)超高壓水除鏽工藝在金屬表麵預處(chù)理應用上變得可行,推廣超高壓清(qīng)洗(xǐ)機在(zài)金屬表(biǎo)麵除鏽中的應用成為現實。高壓純水射流除鏽以其環保、簡易、安全、低成(chéng)本(běn)、效果好等優點越來越被重視。
DJS 2200/25ES超高壓清洗機是由北京www.91潔清潔設備有限公司研發並製造的,其工作原理是將普通的自來水通過高壓柱塞泵或增壓器增壓至1700-2500bar的高壓水,然後輸送到高壓管(guǎn)路(lù),使其以一定(dìng)的能量到達噴嘴。而噴嘴的孔(kǒng)徑要比高壓管的(de)直徑小(xiǎo)得多,因此高壓(yā)水要想通過噴嘴必須加速。這樣,噴(pēn)嘴就可以把高壓低流速的水轉變為低壓高流速的射流。高壓水射流是能量轉變(biàn)與應用最簡單的一種形式。當高壓水射流的衝擊力大於汙垢與物體表麵的附著力時,就會將汙垢剝離,衝(chōng)走(zǒu),以達到清洗(xǐ)物體表麵的目的。如再(zài)配以三維自動(dòng)旋轉清洗(xǐ)噴頭和定位機構,更可以產生多束、多角度、強度各異的(de)、能量高度集中的高壓水射流,不僅可(kě)以徹底的清除鏽蝕、氧化鐵皮、舊(jiù)漆膜等結(jié)垢物,還可以實現機械化(huà)、自動化(huà)。
DJS 2200/25ES超高壓清洗機采用國產名牌電機作為動力源,高壓泵為美國原裝進口(kǒu)頂(dǐng)級三柱塞水射流泵,具有可靠的(de)電力端重負荷機(jī)械的(de)強度和耐久性,業(yè)內口(kǒu)碑極佳。柱塞為高(gāo)強度合金不鏽鋼氮化熱處(chù)理製成,能(néng)承受超過20000PSI的連續工作壓力。
DJS 2200/25ES超高壓清洗(xǐ)機曲軸箱為(wéi)純(chún)鑄鐵製造,整體采用球墨鑄(zhù)鐵電源機架,是業內最具優勢的產品,可定製為簡易四輪(lún)行走式、輪胎拖車式或基座式,維護成(chéng)本遠低於國外同等產品(pǐn)。主要用於鐵路(lù)輪對除漆、透平轉子清洗及金屬表麵除鏽等領域。

基本參數:
型號:DJS 2200/25ES
工(gōng)作壓力(bar):2500
工作流量(l/min):25
泵轉速(r/min):500
電機轉速(r/min):750
電源(V/Hz):380/50
功率(kw):110
啟動控製方式:Y-△
最大進水溫度:45°
缺水保護:是
低壓供水泵(kw):7.5
尺寸L*W*H:2300x1440x1800mm
重量(kg):2100
運(yùn)轉時間:連續運行
保證:12個月
標準附件配置:高(gāo)壓槍x1 高壓管x1 噴嘴x1
槍控自動停開機:是
綜上所述,DJS 2200/25ES超高(gāo)壓清洗機在煤礦行業的應用,不僅提高了大型機械設備防腐效果(guǒ),增強了抗蝕能(néng)力(lì),而且減少了工人勞動強度,提高了工作效率。
目前煤礦(kuàng)設備檢修普遍采用的除鏽方法有化學酸洗除鏽和人工機械除鏽兩種方(fāng)法,化(huà)學酸洗除鏽工作(zuò)機理是在(zài)金屬表麵(miàn)發(fā)生化學反(fǎn)應對金屬表麵進行腐蝕,從而(ér)達到處理的目的(de)。但化(huà)學酸洗除鏽的缺點是占地(dì)麵積大(dà)、工藝複雜、環境(jìng)汙染嚴(yán)重,特別是化學處理後的汙水處理難度大,投入資金也多;而人工機械除鏽,就是(shì)通過用人工(gōng)鋼絲刷除鏽或刮(guā)刀刮,浪費了人力物力,勞動強度大且效果不佳。針對上述原因,尋找一種(zhǒng)新的(de)環保除鏽工(gōng)藝已變得十分迫切。

上世紀70年代末,國外開始大力發展高壓水射流技(jì)術;現今,多品種(zhǒng)、多功能的超高壓水射流設備已基本商(shāng)品化、產業化。國外較先進(jìn)的清洗(xǐ)除鏽工藝是利用高壓水射流技術,以170~250MPa高壓水對金屬表麵進行除鏽。隨著國內可帶(dài)濕、帶鏽塗裝(zhuāng)的高性能防腐塗料問(wèn)世,使(shǐ)超高壓水除鏽工藝在金屬表麵預處(chù)理應用上變得可行,推廣超高壓清(qīng)洗(xǐ)機在(zài)金屬表(biǎo)麵除鏽中的應用成為現實。高壓純水射流除鏽以其環保、簡易、安全、低成(chéng)本(běn)、效果好等優點越來越被重視。
DJS 2200/25ES超高壓清洗機是由北京www.91潔清潔設備有限公司研發並製造的,其工作原理是將普通的自來水通過高壓柱塞泵或增壓器增壓至1700-2500bar的高壓水,然後輸送到高壓管(guǎn)路(lù),使其以一定(dìng)的能量到達噴嘴。而噴嘴的孔(kǒng)徑要比高壓管的(de)直徑小(xiǎo)得多,因此高壓(yā)水要想通過噴嘴必須加速。這樣,噴(pēn)嘴就可以把高壓低流速的水轉變為低壓高流速的射流。高壓水射流是能量轉變(biàn)與應用最簡單的一種形式。當高壓水射流的衝擊力大於汙垢與物體表麵的附著力時,就會將汙垢剝離,衝(chōng)走(zǒu),以達到清洗(xǐ)物體表麵的目的。如再(zài)配以三維自動(dòng)旋轉清洗(xǐ)噴頭和定位機構,更可以產生多束、多角度、強度各異的(de)、能量高度集中的高壓水射流,不僅可(kě)以徹底的清除鏽蝕、氧化鐵皮、舊(jiù)漆膜等結(jié)垢物,還可以實現機械化(huà)、自動化(huà)。
DJS 2200/25ES超高壓清洗機采用國產名牌電機作為動力源,高壓泵為美國原裝進口(kǒu)頂(dǐng)級三柱塞水射流泵,具有可靠的(de)電力端重負荷機(jī)械的(de)強度和耐久性,業(yè)內口(kǒu)碑極佳。柱塞為高(gāo)強度合金不鏽鋼氮化熱處(chù)理製成,能(néng)承受超過20000PSI的連續工作壓力。
DJS 2200/25ES超高壓清洗(xǐ)機曲軸箱為(wéi)純(chún)鑄鐵製造,整體采用球墨鑄(zhù)鐵電源機架,是業內最具優勢的產品,可定製為簡易四輪(lún)行走式、輪胎拖車式或基座式,維護成(chéng)本遠低於國外同等產品(pǐn)。主要用於鐵路(lù)輪對除漆、透平轉子清洗及金屬表麵除鏽等領域。

基本參數:
型號:DJS 2200/25ES
工(gōng)作壓力(bar):2500
工作流量(l/min):25
泵轉速(r/min):500
電機轉速(r/min):750
電源(V/Hz):380/50
功率(kw):110
啟動控製方式:Y-△
最大進水溫度:45°
缺水保護:是
低壓供水泵(kw):7.5
尺寸L*W*H:2300x1440x1800mm
重量(kg):2100
運(yùn)轉時間:連續運行
保證:12個月
標準附件配置:高(gāo)壓槍x1 高壓管x1 噴嘴x1
槍控自動停開機:是
綜上所述,DJS 2200/25ES超高(gāo)壓清洗機在煤礦行業的應用,不僅提高了大型機械設備防腐效果(guǒ),增強了抗蝕能(néng)力(lì),而且減少了工人勞動強度,提高了工作效率。
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