潤滑油係統管道（dào）清洗如何選擇合適的高壓清洗機

軋鋼（gāng）線、渦輪機組（zǔ）、壓力機等大型（xíng）成套設備的潤滑需要更大的潤滑油流量，與（yǔ）之配套不斷增大、增多的潤滑油管道經（jīng）過長時間運行後，在不規則、不光滑、狹小變徑等位置的管道內壁，油泥、雜質、積炭等沉積的（de）聚（jù）集附著，造成油品的清潔度很難得到（dào）有效控製。因此需要（yào）定期對管道進行清洗（xǐ）疏通。水力清（qīng）洗（xǐ）管道技術主要分3個步（bù）驟：分別是高（gāo）壓水力清洗、高速大流（liú）量油衝洗以及設備啟動前的工作油衝（chōng）洗（xǐ）。

水力清（qīng）洗的技術核心（xīn）是選用合（hé）適的噴嘴用高壓水徹底清洗管道內壁及時幹燥、及時噴油保護並短接進行油衝洗。本文主要介紹高壓水清洗潤滑油係統管道中的（de）注意（yì）事項。



高壓水清洗時，水（shuǐ）箱中加入的（de）軟水或者純水、經增壓泵變成高壓水，通過高（gāo）壓軟管輸送給清洗噴頭，清洗噴頭上的噴嘴把高壓低流（liú）速（sù）的（de）水（shuǐ）轉化為（wéi）低壓高流速的水射流，水射流剝離、清（qīng）除管壁上（shàng）的附著物。清洗噴頭依靠後射水（shuǐ）流的反作用力，在管道內自（zì）動（dòng）向前推進。水在管道內（nèi）形成回流，可（kě）將清洗下來的部分（fèn）水（shuǐ）垢和油汙帶出，噴頭返回時將剩餘的水垢油汙完（wán）全清出管外。

1、高壓清洗機的選擇

清洗管徑小於400 mm的管道，選擇流量100～200 L/min，壓力（lì）20～70 MPa的高壓清洗機。

2、高（gāo）壓（yā）清洗機旋轉噴頭的選擇（zé）

旋（xuán）轉噴頭前部安裝1～2個向前噴射口徑（jìng）0.5～2 mm的強力噴嘴；為使（shǐ）噴嘴（zuǐ）旋（xuán）轉，還需要有與徑向成約32º角噴射的（de）噴嘴。

3、高壓軟管直徑的選擇

噴頭在高壓水的反衝（chōng）擊力下帶動軟管前進，細的軟（ruǎn）管（guǎn）重（chóng）量小，但壓力損（sǔn）失大；粗的軟管重量大，壓力損失小，因而可以使噴頭獲得更大的（de）反衝力。需要根據不同的工（gōng）況（kuàng）選擇合適的軟管內徑（jìng）才（cái）可以獲得較高的清（qīng）洗效率。

4、高壓清洗的安全保（bǎo）護措施

在油管清洗操作中，高壓水射流（liú）對操作者（zhě）具有很大的衝擊傷（shāng）害能力，作（zuò）業（yè）時應封閉工作（zuò）區，操作（zuò）人員做好保護措（cuò）施，出現緊急情況時，立即停泵卸壓。



5、其他注意事項

清洗作業時，需要根（gēn）據工程實際需要確定（dìng）清洗速（sù）度，該速（sù）度將直接影響噴頭的進給速度。噴頭進給速度對（duì）清洗效果影響較大。由於旋轉（zhuǎn）噴頭產生的旋轉射流並（bìng）不能在特定時刻覆蓋整個圓周截麵，如果噴頭前進速度過快，就會造成油管局部區域未被射流衝（chōng）洗，從而產生三維螺旋線形（xíng）垢物殘留；另一方麵（miàn），噴頭前進速度過慢，雖然可以（yǐ）保證清洗質量，但同時也會延長清洗（xǐ）時間，降低（dī）工作效率。為達到更好的清洗效（xiào）果（guǒ），建議采用塑（sù）料滾（gǔn）輪式扶正機構配合噴頭使用，以保證噴頭在油管內直線前進。

高（gāo）壓水（shuǐ）射流清洗油管（guǎn），再進行油衝洗，可以保證係統清潔度需求；有效降低潤滑油管道長期使用造成的隱患，減少設備磨損（sǔn）概率，提（tí）高設（shè）備可靠性。