潤滑油係統管道（dào）清洗如何選（xuǎn）擇合（hé）適的高壓清洗機

軋鋼線、渦輪機組、壓力（lì）機等大型成套設備的潤滑（huá）需要更大的潤滑油（yóu）流量，與之配套不斷增（zēng）大、增多的潤滑油管道（dào）經過長時間運行後，在不規則、不光滑、狹小變徑等位置的管道內壁，油泥（ní）、雜質、積炭等沉積的聚集附著，造（zào）成油品的（de）清潔度很難得到有效控製。因此需要定期對（duì）管道進行清洗疏通（tōng）。水力清洗管（guǎn）道技術主（zhǔ）要分3個步（bù）驟：分別是高壓水（shuǐ）力清（qīng）洗、高速大流量油衝洗以及設備啟動前的工（gōng）作油衝洗。

水力清洗的技術核心是選用合適的噴嘴用高（gāo）壓水徹底清（qīng）洗管道內壁及時幹燥、及時噴油保（bǎo）護並短接進（jìn）行油衝洗。本文主要介紹高壓水（shuǐ）清洗潤滑油係統管（guǎn）道中的注（zhù）意（yì）事項。



高壓水清洗（xǐ）時，水箱中加入的軟水或者純（chún）水、經（jīng）增（zēng）壓泵變成高壓水，通過高壓軟管輸送給清洗噴頭，清洗噴頭（tóu）上的噴嘴把高壓低流（liú）速的水轉化為低壓高流速的水射流，水（shuǐ）射流剝（bāo）離、清除管壁上的附著物。清洗噴頭依靠後射水流（liú）的反作用力，在（zài）管道內自動向前推進。水在管道內形成回（huí）流，可將清洗下來的（de）部分水垢和油汙帶出，噴頭（tóu）返回時將剩餘的水垢油汙完全清出（chū）管外。

1、高壓清（qīng）洗機的選擇

清洗管徑小於400 mm的管道，選擇流量100～200 L/min，壓力（lì）20～70 MPa的高壓清洗機。

2、高壓清洗機旋轉噴頭的選擇

旋轉噴頭前部安裝1～2個向前噴射口徑0.5～2 mm的強力噴嘴；為使噴嘴旋轉，還需要有（yǒu）與（yǔ）徑向成約（yuē）32º角噴射的噴嘴。

3、高壓軟管直徑的選擇

噴頭在高壓水（shuǐ）的反衝擊力下帶動軟管前進，細（xì）的軟管重量小，但壓力損失大；粗的軟管重量大，壓力（lì）損失小（xiǎo），因而可以使噴頭（tóu）獲得更大的反衝力。需（xū）要（yào）根據不同的工況選擇合適的軟管內徑（jìng）才可以獲得較高的清洗效率。

4、高壓清洗的（de）安全保護措施

在油管清洗（xǐ）操作中，高壓水射流對操作者具有很大的衝（chōng）擊傷害能力，作業時應封閉工作區，操作人員做（zuò）好保護措施，出現緊（jǐn）急情況時，立即停泵卸壓（yā）。



5、其他注意事項

清洗作業時，需要根據工程實際需要確定清洗（xǐ）速度，該速度將直接影響噴頭（tóu）的進給速度。噴頭進給速度對清洗效果影響較大。由於旋轉噴頭產（chǎn）生的旋轉射流並不（bú）能在特定時刻覆蓋整個圓周（zhōu）截麵，如（rú）果噴頭前（qián）進速度過快，就會造成油管局部區域未（wèi）被射流衝洗，從而產生三維螺旋線形垢物殘留；另一方麵，噴頭前進速度過慢，雖然可以保證清洗質量（liàng），但同時也會延長清洗時間，降低工作效率。為達到更好（hǎo）的清洗效果，建議（yì）采用塑料滾輪式扶正機構配合噴頭使用（yòng），以保證噴頭在油管內直線前進。

高壓水射流清洗油管，再進（jìn）行油衝洗，可以保證係統清潔度需求；有效降低潤滑油管道長期（qī）使用造成的隱患（huàn），減少設（shè）備磨（mó）損（sǔn）概率，提高設備可（kě）靠性。