換熱器（qì）結垢的有效防止（zhǐ）措施

換熱器結（jié）垢後增（zēng）加了傳熱（rè）阻力（lì）降低了傳熱速率，若（ruò）用提（tí）高溫差來增加傳（chuán）熱推動力，必然又增加（jiā）了能量消耗。此外還縮小了流通截麵積，使壓降增加，泵功（gōng）耗增大（dà）。因結垢嚴重而停運，可能會造成產品質量下降或停運期間的生產損失。因此換熱器防垢（gòu）、除垢是非常必要的。

換熱器有列管式換熱器、板式及（jí）螺旋板式換熱器等，換熱器構型及其流體在其中的流體力學狀況與結垢過程密切相關。
 
1、在列管式換熱（rè）器中，折流板及其板間距就是結垢的敏感因素。對大折流板且板（bǎn）間距過大時，流體（tǐ）流動易形成死區，這不但對傳熱不利,且（qiě）還會助長結（jié）垢。

2、在板式及螺旋板式換熱器中，流體湍動度均較高，因此有（yǒu）效地抑製了結垢（gòu）的沉積。

3、翅片（piàn）管換熱器用的翅片管，因流（liú）體力學狀（zhuàng）況的不同而有所（suǒ）差異（yì）。翅片有徑（jìng）向（xiàng）、縱向及內外翅片等。換熱器中常見的是管外低翅片管(如螺紋管)。低翅片管有一定的抗（kàng）垢能力。

防止結垢采取的措施包（bāo）括以下幾個方麵：

一、 設計階段應采取的措施

在換（huàn）熱器的設計（jì）階段，應考慮換熱器容（róng）易清洗和維（wéi）修、應取最少的死區和低流速區；換熱器（qì）內（nèi）流速分（fèn）布應（yīng）均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻；在保證合理的壓力降和不（bú）造（zào）成腐蝕的前提下，提高流速有助（zhù）於減少汙（wū）垢；應考慮換熱器（qì）表麵溫度對汙垢形成的影響。  

二、運行（háng）階段汙（wū）垢的控製

1、在運行（háng）時（shí），為（wéi）滿足工藝需要，需調節流速和溫度，從而（ér）與設計條件（jiàn）不同，然而應通過（guò）旁路係統盡量維持設計條件(流速和溫度)以延長（zhǎng）運行時間，推遲汙垢的發（fā）生。

2、運行（háng）參數控製在換熱器運行時，進口（kǒu）物料條件（jiàn）可能變化，因（yīn）此（cǐ）要定期測（cè）試流體中（zhōng）結垢物質的含量、顆粒大小和液體的pH值。

3、換熱設備維修過（guò）程中（zhōng）產生的焊點（diǎn）、劃（huá）痕等可能加速結垢過程形成；流速分布不均可能加速腐蝕，能加（jiā）速顆粒沉積和換熱器的化學反（fǎn）應結（jié）垢的形成。用不潔淨的水進行水壓試驗，可引起腐（fǔ）蝕汙垢的加速形成。

4、針對不同類型結垢機理，可（kě）用（yòng）不（bú）同（tóng）的添加劑（jì）來減少或消除結垢形成。如生物滅劑和抑製（zhì）劑、結晶改良劑、分散劑、絮凝劑、緩蝕劑、化學反應抑製劑和適用於燃燒係統中防止結垢的添加劑等。

5、結垢隨著流體中結垢物質濃度的增（zēng）加而增強，對於（yú）顆（kē）粒汙垢可（kě）通過（guò）過濾、凝聚與沉澱來去除（chú）；對於結疤類物質，可通過離（lí）子交換或化學處理來去除；紫外線、超（chāo）聲、磁場、電場和（hé）輻射處理紫外線（xiàn）對殺死細菌非常有效（xiào），超（chāo）強超聲可有效抑製生物汙垢等。

三、清洗去除汙垢
 
換熱器在清洗後，可以恢複膠（jiāo）墊的韌性和鋼性，還可以恢複換熱效率（lǜ），延長（zhǎng）換熱器（qì）的使用（yòng）壽命。化學（xué）清洗技術是一種廣泛應用的方法，有時在設備運行時，也能（néng）進（jìn）行清洗，但其主要缺點是（shì）化學清洗（xǐ）液不穩（wěn）定，對換熱器（qì）和連結管處有腐蝕。機械清洗技術（shù）通常用在除（chú）去殼側的（de）汙（wū）垢，先將管束取（qǔ）出，沉浸在不同的液體中，使汙垢泡軟、鬆（sōng）動，然後用機（jī）械方法除去垢層。