高壓清洗（xǐ）機在鋁（lǚ）板帶材清洗中的應用

鋁合金產品（pǐn）以其越來越優越（yuè）的性能使得應用範圍（wéi）不斷（duàn）擴大，同（tóng）時對（duì）鋁合金產品的質量要求也越來越高，尤其表麵質量的要求更加（jiā）嚴格。

航空航天（tiān）、家用電器、裝飾材（cái）料及（jí）飲料行業等對鋁（lǚ）帶、箔的需求越來越大，帶來了PS基材、鋁塑帶、電容器箔、製罐料等高精度鋁板帶材的快速發展。這些產品對平直度、潔淨度要求非常嚴格，理想的表麵質量離不開清洗設（shè）備，使用高壓清洗機清洗，不僅能安全有效（xiào）的（de）對相關的鋁製材（cái）料進行清洗，還能有效的提升鋁加工的工作效率和質量（liàng）。



高精度鋁帶材通常是采用全油冷（lěng）卻潤滑軋製的，因軋輥與鋁板表麵摩擦（cā）和碾壓，其表（biǎo）麵會產生細微的氧化鋁粉脫落和吸（xī）附，其表麵殘留大量的軋製油和鋁粉，對鋁板帶複合、塗裝（zhuāng）等成品加工造成不利影響。對（duì）於板形要（yào）求較高鋁帶材還要進行拉彎矯直，如果帶材表麵未經（jīng）清洗，變形時氧化鋁粉脫落，隨著油汙一起黏附在（zài）張（zhāng）力輥的輥麵（miàn），使輥麵（miàn）產生磨損，並造成鋁板略傷，從矯直工藝考慮，對帶（dài）材表麵殘（cán）留物進行清洗是必須的（de）。

高壓清洗機清洗鋁板帶就是利用高壓水（shuǐ）射流對帶材表麵進行非接觸式噴洗，使材（cái）料表麵的鋁粉油汙溶解脫落到清洗介質中，而後再經過擠幹輥擠幹和高壓空氣吹掃，或者是（shì）高溫空氣烘幹，以獲得潔淨（jìng）幹燥的鋁帶材。在清洗的過程中，要（yào）根據鋁製材料的結構形態和使用性能（néng），對高壓水射流的相（xiàng）關設備進行選（xuǎn）擇，如（rú）選擇噴嘴的數量、結構（gòu）、水管長度以及水的溫度等。



由於高壓清（qīng）洗（xǐ）機的工（gōng）作壓力取決於高壓泵，所以清洗壓力的（de）選擇（zé）同高壓泵額定壓力的選擇有著（zhe）非常緊密的聯係。從理論上講，高壓泵的額定壓力越大，轉（zhuǎn）換成動壓（yā）力（lì）和射流速度也越大，打擊（jī）力也（yě）隨之增大，清洗效果（guǒ）越（yuè）好（hǎo）。但需要（yào）注意的是，動壓力與汙垢的破壞強（qiáng）度有關（guān），當動壓力（lì）達到一（yī）定數值後，再增加泵的額定壓力，清洗效果提（tí）高就很小（xiǎo）了。因此要充分考慮設備成本、清洗效（xiào）率、清洗速度等相關因素的影響，最終選定清洗壓（yā）力（lì）和高壓水泵型號（hào）。

噴嘴直徑的大小決定其流量大小，因此可根據需要的（de）流量選擇噴嘴。對於被清洗的鋁帶（dài）材，由於其板麵較寬，要選擇合適的噴射角度及噴嘴的數量。一般選擇用耐壓液體噴（pēn）霧扇型噴嘴（zuǐ），噴嘴孔徑的選擇是由流（liú）量決定（dìng）的，噴射（shè）角度（dù）25度（dù）、40度最為（wéi）合適。

在鋁板帶清洗（xǐ）應用中，高壓清洗機（jī）具有清洗質量好、清洗成本低、效率高、對環境無汙染、安全性高、應用範圍廣等優點。