高壓清洗（xǐ）機在鋁板帶（dài）材清洗中（zhōng）的應用

鋁合金產（chǎn）品以其越來越（yuè）優越的性能使得應用範圍不斷擴大，同時對鋁合金產品的（de）質量（liàng）要求也越來越高，尤其表麵質量（liàng）的要求更加（jiā）嚴格。

航（háng）空航天、家（jiā）用電器、裝飾材（cái）料及飲料行業等對鋁帶、箔的（de）需求越來越（yuè）大，帶來了PS基材、鋁塑帶、電容器箔、製罐料等高精度鋁板（bǎn）帶材的快速發展。這些產品對平直度、潔淨度要求非常嚴格，理想的表麵（miàn）質量離不開清洗設備，使用高壓清洗機（jī）清洗，不僅能安（ān）全有效的對相關的鋁製材料進行清洗，還能有（yǒu）效的提升鋁加（jiā）工的工作效率和質量。



高精度鋁帶材（cái）通常是采用全油冷卻潤滑（huá）軋（zhá）製的，因軋輥（gǔn）與鋁板表（biǎo）麵摩擦和碾壓，其表麵會產生（shēng）細微的氧化鋁（lǚ）粉脫落和吸附，其表麵殘留大量的軋製油和鋁粉，對鋁板帶複合、塗裝等成品加工造成不利影響。對於板（bǎn）形要求較（jiào）高鋁帶材還要進行拉彎矯直，如果帶材表麵未經清洗，變形時氧化鋁粉脫落（luò），隨著油汙一起黏附在張（zhāng）力輥的輥麵，使輥麵產生磨（mó）損，並造成鋁板（bǎn）略傷，從矯直工藝考慮，對（duì）帶材表麵殘留物進行清洗是必須的。

高壓清（qīng）洗機清洗鋁板帶就（jiù）是利用高壓水射流對帶材表麵進行非接觸式噴洗（xǐ），使材料表麵的鋁粉油汙溶解（jiě）脫落（luò）到清洗介質中，而後再經過（guò）擠幹輥（gǔn）擠幹和高壓空氣吹掃，或者是高溫（wēn）空氣（qì）烘幹，以獲得潔淨幹燥的（de）鋁帶材。在清洗的（de）過程（chéng）中，要根據鋁製材料的結構形態和使用性能，對高壓水射流的相關設備進行（háng）選擇，如選擇噴嘴的（de）數量、結構、水管長度以及水的溫度等。



由於高壓清洗機的工（gōng）作壓力取決於高壓（yā）泵（bèng），所以清洗壓力的選擇同高壓泵額定壓（yā）力的選擇有著非常緊密的聯係。從理論（lùn）上講，高壓泵的額定（dìng）壓力越大，轉換成動壓（yā）力和射流速度也越大，打擊力也隨之增大，清洗效果越好。但需（xū）要注意的是，動壓力與汙垢的破壞強度有關，當動（dòng）壓力達到（dào）一定數值後，再增加泵的額定壓力，清洗效果提高就很小了。因此要充（chōng）分考慮設備成本、清洗效率、清洗速度等相關因素的影響，最終選定清洗壓力和高（gāo）壓水泵型號。

噴嘴直徑的大小決定其流量大小，因此可根據（jù）需要的流量選（xuǎn）擇（zé）噴（pēn）嘴。對於被清洗的鋁帶材，由（yóu）於其板麵較寬，要選擇合適的噴射角度及噴嘴（zuǐ）的數量。一（yī）般選擇（zé）用耐壓液體噴霧扇型噴嘴，噴嘴孔徑的選擇（zé）是由流量決定的，噴射角度25度、40度最為合適。

在鋁板（bǎn）帶清洗應用中，高壓清洗機具有清洗質量好、清洗成本低、效率高、對環境無汙染、安全性高、應用範圍廣（guǎng）等優點。