淺析超高壓清洗機（jī）的選配標準及安全性

超高壓清（qīng）洗機的（de）原理和高壓清洗機一樣，都是通過高（gāo）壓泵將（jiāng）水加壓。大功率超高壓清洗機大多采用柴（chái）油機驅動，撬（qiào）裝式或拖車式，以方便機組運行。馬達、高壓泵、水箱、真空係統、氣源（yuán）、前置泵等所有運行參數都可以顯示在儀表箱上，並且采（cǎi）用觸摸（mō）屏，動態控製機組運行情況，以（yǐ）實現開機、升壓（yā）、卸載、停（tíng）車、緊急製動等一係列自動化控製。
 
超高壓清洗機的選（xuǎn）配標準：

1、泵進口的介質精濾和（hé）有壓吸入這一點是大功率超高壓清洗機（jī）運行（háng）可靠性所（suǒ）必須的；

2、泵的高壓往複動密封（fēng）基本都采用套筒間隙與填料間置的組合密封，超高壓要求柱塞的長（zhǎng）徑比大於普通泵型。如果僅采用（yòng）間隙（xì）密封，這一（yī）比值將更大，所以高（gāo）硬度、高強度材料在液力端的應用非常普遍，如柱塞大都采用噴塗加工，缸（gāng）體為高（gāo）強度不鏽鋼（gāng）；

3、大功率超高壓泵速大多在400 r/min左右，很少超過500 r/min；

4、安全閥多采用爆破膜式，不僅安全可靠，而且膜片成為標準件；

5、調壓閥為先導式，但結構趨於簡單，確（què）保（bǎo）很小（xiǎo）的扭矩（jǔ）就能平穩地無級調壓；

6、進出口閥組（zǔ）多采用整體（tǐ）組合（hé）式，即吸入閥芯（xīn）與排出閥芯（xīn）剛性（xìng）連接，強製開閉閥芯的閥線結合麵盡可能地寬（kuān），模糊了線密封與麵密封的（de）界限；

7、為了加工（gōng）和拆裝的方便，分離式泵缸頭已成為業內標準化；

8、泵（bèng）缸體與機身的連接多采用長雙（shuāng）頭（tóu）螺杆，即容易（yì）拆裝又可避免缸體尺寸過大。

大（dà）功率超高壓清洗機的安全性非（fēi）常（cháng）重要，尤其是泵缸體，它是一個超高壓容器，對於管路任何（hé）裂縫和螺紋脫節都（dōu）會導致危險，氣（qì）動安全閥或爆破膜安全（quán）閥（fá）將是（shì）最（zuì）後一道防線。因此，各大型零部件的選材、無損檢測、結構設計、加工與熱（rè）處理直到（dào）組裝試驗，每一步都要很（hěn）嚴格。

近年來大功率超高壓泵是采用（yòng）多級變速機取代減速機，以4～5檔變速實（shí）現一定壓力範圍內的等功率變工況（kuàng），這種變速泵（bèng）非常適（shì）合大工業不同類型與難度的在線清（qīng）洗工程與（yǔ）試驗研究，變速（sù）機視變速使用頻率可以手動也可以氣動（dòng）。
 
另外，對承壓缸體的自增強處理工藝很關鍵，我們一般是以兩倍工作壓力使其內壁產（chǎn）生壓縮預應力，產生徑向擴大（dà）的殘餘變形（xíng）。這樣，在工作承壓後，應（yīng）力分布比較均勻，全部應（yīng）力維持在彈（dàn）性（xìng）範圍內，彈性承載能（néng）力增大，提（tí）高（gāo）缸體疲勞壽命，設計原則是選擇材料和工藝給出更好的自增強壓力和自增強度。

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