高壓清洗機在鹽化工行業生產設備塗裝防腐施工中的應用
時間：2023-03-01 15:40:00作者：LeeZhou來源：www.91潔清潔設備（bèi）
我國原鹽資源豐富，種類多（duō），分布廣（guǎng）泛，是全球重要鹽化工（gōng）生產大（dà）國，每（měi）年（nián）產量可達一億噸左右（yòu），鹽化工應用於輕（qīng）工日（rì）化、建材、化學工業、食品工業、冶金、紡織（zhī）、石油、國防、醫藥等工業領域，鹽化工產業的發展，促進了我國社（shè）會經濟的不斷進步。
鹽化工產品的生產過程中，無論是原輔材料(如原鹽、液氯（lǜ）、碘酸鉀等)，還（hái）是半成品或成品(如雪花鹽、粉洗鹽、精製鹽、溴素、氯化鉀（jiǎ）等)，均具有較強的化學腐蝕性（xìng）；鹽化工（gōng）包括蒸發製鹽，以及（jí）以製鹽廢（fèi）液為原料的苦（kǔ）鹵化工，且（qiě）在蒸發製鹽過程中，部分生產設備不（bú）能完全密封，生產環（huán）境呈現潮濕高溫、酸性蒸汽散發在周邊環境中，對廠房、設備、包裝物及（jí）庫房等均有一定的破壞作用。其中對金屬設備鏽蝕主（zhǔ）要表現為：表麵鏽（xiù）蝕（shí）、點蝕、斑駁（bó）、氧化皮脫（tuō）落、幾何尺寸縮小，強度和剛度降低等，導致設備扭曲失穩和變形（xíng），甚至直至（zhì）報廢。
受鹽（yán）化（huà）工行業生產特點影響，鹽及鹽化（huà）工生產設備材質對防腐要求是常規設備的（de）2~3倍，設備具有投（tóu）入較大、投資回收期較長、設備折舊加速、使用壽命短、彰顯效益不顯著等特點，企業為降低（dī）在生產（chǎn）設備（bèi）方麵的投入，對設備維護防腐保養非常重視（shì）。
塗料防腐蝕現代防腐技術中最有（yǒu）效、最簡便和最廣泛的方法，塗（tú）裝不僅能夠隔（gé）離腐（fǔ）蝕介質、延緩腐蝕實（shí）現防腐的目的，同時能夠提高金屬設備的抗老化、耐久性、從而提高設（shè）備的使用壽命，塗料防腐施工簡單、維修（xiū）方便、適（shì）應性廣，複塗和維修簡便易行，費用低等優勢（shì），受工業企業青睞，現在，大多鹽化企業（yè）也大多采用防腐塗料進行生產設（shè）備的防腐。
在塗裝防腐施工中，三分看（kàn）塗料，七分靠施工，想要實（shí）現理想塗層（céng）防腐效果，不僅要選擇合（hé）適的塗料，塗料施工比塗料（liào）本身更重要：
1、塗裝前
基（jī）層表麵要徹底除汙除鏽，使表麵達到一定（dìng）程度的潔淨度，增加塗層附著（zhe）強度，否則後期塗層容易脫落，致使塗裝防腐效果大大下降。
2、塗裝中
除了要保持塗裝（zhuāng）前（qián）設備（bèi）表麵的潔淨度，對於塗料塗裝流程嚴格（gé）執（zhí）行工藝（yì）操作規範，周圍（wéi）環境符合要求（qiú）。
3、塗裝後
加強（qiáng）質量（liàng）監督和過程控製，用科（kē）學規（guī）範的手（shǒu）段進行（háng）質量檢驗與驗收。
對於金屬設（shè）備表麵的清潔除鏽，目（mù）前噴砂除鏽、化學除鏽、高壓水除鏽三種（zhǒng）方式，其中噴砂除鏽（xiù）費用較高、且除鏽過程中，容易產生大量的灰塵，應用場景受限，化學除鏽的方式，采用化學清洗劑進行清（qīng）洗，化學清洗（xǐ）劑具備一定的（de）腐（fǔ）蝕（shí）作用，對設（shè）備造（zào）成（chéng）一定的腐蝕損傷，如操作不慎會對員工造成一定（dìng）的安全隱患；高壓水射流除鏽清洗技術，因無（wú）腐蝕、無（wú）汙染、無（wú）損傷的（de）優勢，被廣泛（fàn）地應用到工業（yè）清洗領域。
www.91潔高壓清洗機利用高（gāo）壓泵或增壓器打出高（gāo）壓水，經高（gāo）壓管路到達噴嘴（zuǐ），通過高壓噴嘴將高壓低流速的水轉（zhuǎn）化成低壓高（gāo）流速的射流（高壓（yā）水射流），利用高壓水射流的強大衝擊力衝擊被清洗物體，把汙垢剝離、清除，從而（ér）達到清洗的目的。設備采用的高（gāo）壓泵、調壓閥、溢流閥、安全閥等核心部件均（jun1）采用歐美進口（kǒu），產品使用壽命長、性價比（bǐ）高，操作簡單；可連續工（gōng）作，並設有缺水保護、安全穩定、有助於提高工作效率；整體采用金屬框架組成，堅固（gù）可靠。高壓清洗機（100bar-2800bar）不僅能夠滿足對鹽化工業生產設備的除漆、除鏽、去汙清洗作業，也可用於針對鹽化工（gōng）業生產中，管道結垢疏通（tōng）現象。
腐蝕問題一直是鹽及鹽化工行業所麵臨的較大難題，每年因防腐增加的投入和腐蝕造成的損失累（lèi）計達幾十億之多，企業應當（dāng）從（cóng）生產、施工、維（wéi）修等多個方麵加強管理（lǐ），做到最大限度地消除和減（jiǎn）少（shǎo）腐蝕危害，減少企業生產成本，提高企業經（jīng）濟效益（yì）。
鹽化工產品的生產過程中，無論是原輔材料(如原鹽、液氯（lǜ）、碘酸鉀等)，還（hái）是半成品或成品(如雪花鹽、粉洗鹽、精製鹽、溴素、氯化鉀（jiǎ）等)，均具有較強的化學腐蝕性（xìng）；鹽化工（gōng）包括蒸發製鹽，以及（jí）以製鹽廢（fèi）液為原料的苦（kǔ）鹵化工，且（qiě）在蒸發製鹽過程中，部分生產設備不（bú）能完全密封，生產環（huán）境呈現潮濕高溫、酸性蒸汽散發在周邊環境中，對廠房、設備、包裝物及（jí）庫房等均有一定的破壞作用。其中對金屬設備鏽蝕主（zhǔ）要表現為：表麵鏽（xiù）蝕（shí）、點蝕、斑駁（bó）、氧化皮脫（tuō）落、幾何尺寸縮小，強度和剛度降低等，導致設備扭曲失穩和變形（xíng），甚至直至（zhì）報廢。
受鹽（yán）化（huà）工行業生產特點影響，鹽及鹽化（huà）工生產設備材質對防腐要求是常規設備的（de）2~3倍，設備具有投（tóu）入較大、投資回收期較長、設備折舊加速、使用壽命短、彰顯效益不顯著等特點，企業為降低（dī）在生產（chǎn）設備（bèi）方麵的投入，對設備維護防腐保養非常重視（shì）。
塗料防腐蝕現代防腐技術中最有（yǒu）效、最簡便和最廣泛的方法，塗（tú）裝不僅能夠隔（gé）離腐（fǔ）蝕介質、延緩腐蝕實（shí）現防腐的目的，同時能夠提高金屬設備的抗老化、耐久性、從而提高設（shè）備的使用壽命，塗料防腐施工簡單、維修（xiū）方便、適（shì）應性廣，複塗和維修簡便易行，費用低等優勢（shì），受工業企業青睞，現在，大多鹽化企業（yè）也大多采用防腐塗料進行生產設（shè）備的防腐。
在塗裝防腐施工中，三分看（kàn）塗料，七分靠施工，想要實（shí）現理想塗層（céng）防腐效果，不僅要選擇合（hé）適的塗料，塗料施工比塗料（liào）本身更重要：
1、塗裝前
基（jī）層表麵要徹底除汙除鏽，使表麵達到一定（dìng）程度的潔淨度，增加塗層附著（zhe）強度，否則後期塗層容易脫落，致使塗裝防腐效果大大下降。
2、塗裝中
除了要保持塗裝（zhuāng）前（qián）設備（bèi）表麵的潔淨度，對於塗料塗裝流程嚴格（gé）執（zhí）行工藝（yì）操作規範，周圍（wéi）環境符合要求（qiú）。
3、塗裝後
加強（qiáng）質量（liàng）監督和過程控製，用科（kē）學規（guī）範的手（shǒu）段進行（háng）質量檢驗與驗收。
對於金屬設（shè）備表麵的清潔除鏽，目（mù）前噴砂除鏽、化學除鏽、高壓水除鏽三種（zhǒng）方式，其中噴砂除鏽（xiù）費用較高、且除鏽過程中，容易產生大量的灰塵，應用場景受限，化學除鏽的方式，采用化學清洗劑進行清（qīng）洗，化學清洗（xǐ）劑具備一定的（de）腐（fǔ）蝕（shí）作用，對設（shè）備造（zào）成（chéng）一定的腐蝕損傷，如操作不慎會對員工造成一定（dìng）的安全隱患；高壓水射流除鏽清洗技術，因無（wú）腐蝕、無（wú）汙染、無（wú）損傷的（de）優勢，被廣泛（fàn）地應用到工業（yè）清洗領域。
www.91潔高壓清洗機利用高（gāo）壓泵或增壓器打出高（gāo）壓水，經高（gāo）壓管路到達噴嘴（zuǐ），通過高壓噴嘴將高壓低流速的水轉（zhuǎn）化成低壓高（gāo）流速的射流（高壓（yā）水射流），利用高壓水射流的強大衝擊力衝擊被清洗物體，把汙垢剝離、清除，從而（ér）達到清洗的目的。設備采用的高（gāo）壓泵、調壓閥、溢流閥、安全閥等核心部件均（jun1）采用歐美進口（kǒu），產品使用壽命長、性價比（bǐ）高，操作簡單；可連續工（gōng）作，並設有缺水保護、安全穩定、有助於提高工作效率；整體采用金屬框架組成，堅固（gù）可靠。高壓清洗機（100bar-2800bar）不僅能夠滿足對鹽化工業生產設備的除漆、除鏽、去汙清洗作業，也可用於針對鹽化工（gōng）業生產中，管道結垢疏通（tōng）現象。
腐蝕問題一直是鹽及鹽化工行業所麵臨的較大難題，每年因防腐增加的投入和腐蝕造成的損失累（lèi）計達幾十億之多，企業應當（dāng）從（cóng）生產、施工、維（wéi）修等多個方麵加強管理（lǐ），做到最大限度地消除和減（jiǎn）少（shǎo）腐蝕危害，減少企業生產成本，提高企業經（jīng）濟效益（yì）。
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